Precauções para o projeto da matriz de corte de metal duro

As matrizes fabricadas com carbeto para o punção ou para a matriz, ou matrizes em que tanto o punção quanto a matriz são feitos de carbeto, são chamadas de matrizes de carbeto. Tanto o punção quanto a matriz podem ser feitos inteiramente de carbeto ou ter uma peça de carbeto presa ou embutida em uma peça de aço como a seção de trabalho para o corte. Uma camada de metal duro também pode ser pulverizada sobre a borda de corte de um molde de aço. Devido à alta dureza e resistência ao desgaste do metal duro, a vida útil do matrizes de metal duro é várias vezes ou dezenas de vezes maior do que o das matrizes de aço em geral. No entanto, devido à fragilidade do metal duro e às cargas de impacto durante o processo de estampagem, os metais duros são frequentemente usados em aplicações de moldes.

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Tanto o punção quanto a matriz são feitos de carboneto, e a forma estrutural do Matrizes de corte de metal duro é semelhante ao das matrizes gerais, mas também tem suas próprias características. As questões a seguir devem ser consideradas durante o processo de projeto:

1. O metal duro tem uma capacidade menor de suportar cargas de flexão. Ao organizar o layout, deve-se prestar atenção à posição da primeira borda de corte para evitar que metade do contorno ou metade do furo seja cortado, o que resultaria em tensão unilateral no punção.
2. A altura da rebarba é maior em comparação com o corte geral e deve ser maior do que a espessura do material para evitar que a rebarba seja comprimida na matriz, o que poderia danificar o molde.
3. A folga de vedação deve ser aumentada adequadamente.
4. A rigidez da estrutura do molde deve ser suficiente, e os componentes do molde devem ser compatíveis com o molde de alta durabilidade. Por exemplo, as bases superior e inferior do molde são feitas de aço e têm uma espessura 1,5 vez maior que a dos moldes gerais. Os pinos de localização e as placas-guia são feitos de aço 45 e passam por tratamento de têmpera. A parte traseira do punção e da matriz é reforçada com placas de apoio mais grossas que também são temperadas.
5. A precisão da guia e a vida útil da estrutura do molde devem ser altas para corresponder à matriz de alta vida útil. As estruturas de molde com guia rolante e os pilares de guia intercambiáveis são comumente usados, sendo que quatro pilares de guia são frequentemente usados para peças grandes ou complexas. Os suportes de molde do tipo flutuante são comumente usados para superar a influência dos erros de prensa na precisão da guia.
6. Tanto o punção quanto a matriz podem ser feitos inteiramente de metal duro ou incrustados com metal duro. O metal duro também pode ser fixado ou soldado em peças de aço.
7. Se uma placa de descarga com mola for usada para descarregar, devem ser tomadas precauções para evitar que a placa de descarga atinja a matriz de metal duro, causando tensão desigual e resultando em rachaduras. Nesse caso, a altura da parte inferior da placa de descarga deve ser de 0,05 a 0,01 mm menor do que a altura da placa guia (a altura da espessura do material). A placa de descarga serve apenas para descarregar sem aplicar pressão. Se for necessário realizar o corte por compressão em materiais finos, podem ser adicionados pilares-guia entre a placa de descarga e a placa fixa da matriz ou do punção para comprimir uniformemente a peça de trabalho.