Teste de dureza de peças de carboneto de tungstênio

O teste de dureza é uma medida crítica de controle de qualidade para peças de carboneto de tungstênio, que são conhecidas por sua alta dureza e durabilidade. Dadas as rigorosas exigências impostas a esses componentes, especialmente em aplicações de alto estresse, como moldes de hardware e ferramentas de precisão, é fundamental garantir que a dureza atenda aos requisitos especificados. Aqui está um guia detalhado para entender e executar testes de dureza para peças de carboneto de tungstênio:

Entendendo os requisitos de dureza

Os clientes podem especificar a dureza de várias maneiras:

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1. Requisitos explícitos: Os clientes podem especificar o grau do carbeto de tungstênio, como K10, YG8 ou C2. Essas especificações geralmente vêm sem um fabricante designado, baseando-se em padrões universalmente reconhecidos para esses graus.
2. Requisitos gerais: Típico para aplicações menos críticas em que a experiência do fabricante pode orientar a seleção com base no uso pretendido, como moldes de hardware ou componentes de matrizes.
3. Fabricante e grau específicos: Alguns clientes especificam o fabricante e o grau do carbeto de tungstênio, esperando que o processador forneça certificações de material que confirmem a composição e a dureza.
4. Requisitos de dados de dureza: Por exemplo, exigir uma dureza superior a 92 HRA para determinadas peças, o que estabelece uma referência clara para o controle de qualidade.
5. Tolerâncias específicas de dureza: Solicitações como uma dureza de 92 HRA com uma tolerância de ±1 HRA são comuns em aplicações de precisão, exigindo protocolos de fabricação e teste rigorosos.

Protocolo de teste de dureza

O processo de teste de dureza normalmente segue estas etapas:

1. Preparação da amostra:
   • Certifique-se de que a superfície do peça de carboneto de tungstênio seja lisa e sem marcas significativas de usinagem.
   • Verifique se a espessura do corpo de prova é adequada (normalmente menos de 1,6 mm para determinados testes).
2. Procedimento de teste:
   • Realize o teste de dureza seguindo o método de teste de dureza Rockwell, usando especificamente a escala HRA adequada para o carbeto de tungstênio.
   • Posicione as reentrâncias corretamente: os centros das reentrâncias adjacentes devem estar a uma distância de 2 mm, e o centro de uma reentrância não deve estar a menos de 1 mm de qualquer borda.
3. Calibração e medição:
   • Use blocos de dureza calibrados com dureza próxima à do carboneto de tungstênio para garantir a precisão do testador de dureza.
   • Faça três medições e calcule a média para determinar o valor final da dureza.
4. Ajuste e verificação:
   • Se ocorrerem desvios (mais de ±0,5 HRA do padrão), recalibre o testador de dureza.
   • Para desvios menores (±0,3-0,5 HRA), ajuste o valor medido conforme necessário.
5. Comunicação e padronização:
   • Comunique-se com o cliente sobre o método de medição e estabeleça um padrão unificado para comparar amostras de teste.
   • Identifique claramente os locais de medição na peça para garantir a consistência nos testes e retestes.

Conclusão

Ao aderir a protocolos de teste rigorosos e manter uma comunicação aberta com os clientes em relação às especificações e aos resultados, os fabricantes podem garantir que as peças de carboneto de tungstênio atendam aos padrões de alto desempenho exigidos. Nossas instalações estão equipadas com a mais recente tecnologia e conhecimento especializado para lidar com todos os aspectos do processamento e dos testes de precisão de peças de metal duro, garantindo que cada componente ofereça resistência e durabilidade. Para obter mais informações ou discutir suas necessidades específicas, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco.