Карбид вольфрама вставки порошковой металлургии штамп и прессования инструментов

Пластины из карбида вольфрама стали мощным инструментом в операциях резания благодаря своей высокой твердости и отличной износостойкости, а их производство опирается на профессиональную порошковую металлургическую матрицу. Наша компания специализируется в этой области, предоставляя индивидуальные услуги по обработке и оборудование для формовки стержней для эффективного массового производства различных твердосплавных пластин, включая токарные пластины, фрезерные пластины и пластины для сверл.

Наши штампы и прессовая оснастка специально разработаны для крупносерийного и высокоточного производства твердосплавных пластин, совместимых с WC-Co, WC-TiC-Co и другими порошками цементированного карбида. Они используются в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, обработку с ЧПУ, деревообработку и металлообработку, являясь основополагающими и важнейшими инструментами для производства высококачественного режущего инструмента.

Недорогие индивидуальные решения. Наша фабрика занимается проектированием, разработкой и производством форм для порошковой металлургии, карбидных деталей, форм для литья под давлением, штамповочных инструментов и прецизионных деталей для форм.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Электронная почта: [email protected]

Разработка и обработка твердосплавных вставок порошковой металлургии для штампов и прессового инструмента

Штампы для прессования вставок из карбида вольфрама обычно имеют прецизионные многоступенчатые буферные структуры и системы быстрой смены штампов. Основные компоненты включают верхний пуансон, прецизионную матрицу с полостью, нижнюю плиту пуансона и многоступенчатые буферные механизмы выталкивания. Основные компоненты штампа обрабатываются опытными инженерами с допусками до ±0,002 мм и чистовой полировкой поверхности до RA0,05. Критические основные компоненты изготавливаются из высокоэффективного карбида вольфрама - материала, произведенного методом порошковой металлургии с использованием карбидов тугоплавких металлов и металлических связующих. Твердость HRA составляет от 86 до 93, что эквивалентно 69-81 HRC. Кроме того, он обладает превосходной термостойкостью, практически не изменяя твердости при температуре 500°C и сохраняя высокую твердость даже при 1000°C, что делает его идеально подходящим для длительных операций порошкового прессования с высокой нагрузкой.

Благодаря оптимизированному технологическому процессу и высокоэффективным материалам штампов один комплект штампов может стабильно производить более 400 000 изделий, втрое увеличивая срок службы по сравнению с обычными штампами, а квалификация готовых вкладышей превышает 99%. Прецизионные направляющие механизмы и буферные системы обеспечивают стабильность и надежность процессов прессования, гарантируя равномерное распределение плотности и точные геометрические размеры прессованных заготовок вкладышей.

Для получения предложений или оценки технологического процесса, пожалуйста, предоставьте чертежи изделий, требования к материалам и предполагаемые объемы производства. Наши инженеры по применению предоставят профессиональные решения по обработке и индивидуальные предложения на основе вашей информации, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью продукции.

Пожалуйста, не стесняйтесь консультироваться с нами по вопросам настройки. Мы предоставим профессиональные консультации и составим план с учетом ваших конкретных потребностей.