Hartmetall-Kunden

Verschleißteile aus Wolframkarbid

Professioneller Hersteller von Wolframkarbid-Verschleißteile

Professioneller Hersteller von kundenspezifischen Hartmetall-Verschleißteilen mit hoher Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer. Wir unterstützen strenge technische Anforderungen mit einem MOQ von nur 1 Stück. Wir können Hartmetall-Verschleißteile nach Kundenzeichnungen oder Muster herstellen. Low-Cost-Wolfram-Karbid-Verschleißteile Fabrik.

Unsere Wolframkarbid-Verschleißteile Produkte

Bearbeitungsmöglichkeiten für kundenspezifische Hartmetall-Verschleißteile

Als erfahrener Hersteller von Hartmetallbearbeitungen bieten wir Präzisionsfertigungsdienstleistungen für verschiedene Arten von Hartmetallverschleißteilen, die in Industrieanlagen verwendet werden.

  • Minimaler bearbeitbarer gerader Lochdurchmesser: 0,06 mm bei einer Materialstärke von 0,6 mm
  • Oberflächengüte der Innenbohrung durch EDM: bis zu Ra 0,2
  • Rauheitsbereich der Außenfläche: von Ra 0,02 bis Ra 1,6
  • Scharfe Eckenbearbeitung: minimaler innerer Eckenradius bis zu R0,015mm
  • Kundenspezifische runde, quadratische, Blech-, Block- und andere komplexe geometrische Strukturen und Präzisionsbohrungen.
  • Verschiedene Gewindetypen (Innen- und Außengewinde)
  • Strenge Kontrolle der Maßtoleranz und Oberflächengüte

Zu den bearbeitbaren Werkstoffen gehören Wolframkarbid, Formstahl, Werkzeugstahl, Kupfer sowie andere Metalle und keramische Werkstoffe.

Wie man die Hartmetallsorte für Verschleißteile auswählt

Verschleißteile aus Wolframkarbid werden in vielen Branchen wie Öl und Gas, Bergbau, Landwirtschaft, Bauwesen und Fertigung eingesetzt. Diese Komponenten sind so konstruiert, dass sie starkem Abrieb, Erosion und Stößen unter rauen Arbeitsbedingungen standhalten, die oft mit hohen Lasten, abrasiven Medien und Dauerbetrieb verbunden sind.

Bei der Auswahl der geeigneten Hartmetallsorte spielen die Art des Verschleißes (abrasiv, erosiv oder schlagend), das zu bearbeitende Material und die Betriebsumgebung eine wichtige Rolle. Sorten mit höherer Härte bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß und eignen sich daher für Anwendungen mit feinen Partikeln und Gleitkontakt. Im Gegensatz dazu bieten Sorten mit höherem Bindemittelgehalt (z. B. Kobalt oder Nickel) eine bessere Zähigkeit und eignen sich besser für Anwendungen mit Schlag- oder Stoßbelastung.

Im Allgemeinen werden die Hartmetallsorten der ISO K-Serie für nicht-schneidende Anwendungen verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, während die ISO P- und M-Serien typischerweise für schneidende Anwendungen bei der Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl gewählt werden. Die Auswahl einer bestimmten Sorte sollte auf der Grundlage der Arbeitsbedingungen und Leistungsanforderungen getroffen werden.

Entsprechende chinesische Wolframkarbidsorten. Zum Beispiel entspricht K10 ungefähr YG6 (hohe Verschleißfestigkeit), K20 YG8 (allgemeine Verwendung) und K30–K40 YG10–YG15 (höhere Zähigkeit). Die endgültige Auswahl der Sorte hängt von den Verschleißbedingungen, der Stoßbelastung und den Anforderungen an die Lebensdauer ab.

K10, K15, K20, K30, K40 Äquivalenztabelle (YG6, YG8, YG10, YG15)

ISO-Klasse Allgemeine Merkmale Übliche chinesische Sortenreferenz
K10 Hohe Härte, niedriger Kobaltgehalt, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit YG6 / YG6X
K15 Geringfügig verbesserte Zähigkeit bei gleichbleibend guter Verschleißfestigkeit YG6X / YG8X
K20 Allzwecksorte mit ausgewogener Verschleißfestigkeit und Zähigkeit YG8
K30 Bessere Zähigkeit und Schlagzähigkeit YG10 / YG10X
K40 Hohe Zähigkeit und hoher Kobaltgehalt, geeignet für höhere Stoßbelastung YG13 / YG15
ISO-Sortenvergleich für Wolframkarbid verschiedener Marken
Leitfaden zu chinesischen Hartmetallsorten: K10, K20, K30, K01 und mehr

Verfügbare Wolframkarbid-Sorten

Wir bieten eine breite Palette von Hartmetallsorten für verschiedene Anwendungsanforderungen an, darunter Materialien mit unterschiedlichen Kobaltgehalten (Co) und kundenspezifischen Zusammensetzungen. Unsere Dienstleistungen im Bereich der Hartmetallbearbeitung unterstützen die Verarbeitung von Wolframkarbidmaterialien, die Nickel (Ni), Molybdän (Mo), Chrom (Cr), Titan (Ti), Tantal (Ta), Niob (Nb), Vanadium (V) und andere Legierungselemente in unterschiedlichen Anteilen enthalten.

Je nach den spezifischen Arbeitsbedingungen und Leistungsanforderungen können wir die Bearbeitung von Hartmetallwerkstoffen verschiedener Sorten und Marken anbieten, die für hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Schlagfestigkeit ausgelegt sind. Wir geben Empfehlungen für Wolframkarbidwerkstoffe auf der Grundlage verschiedener Anwendungen und Leistungsanforderungen.

Anwendungen von Wolframkarbid-Verschleißteilen

Verschleißteile aus Wolframkarbid werden häufig in Industrien eingesetzt, die eine hohe Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer erfordern, z. B:

  • Öl- und Gasbohrgeräte
  • Maschinen für den Bergbau und die Mineralienverarbeitung
  • Ausrüstung für die Textil- und Papierindustrie
  • Komponenten für die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt
  • Spritzgussformen und Präzisionsformen
  • Werkzeuge für die Metallumformung und das Stanzen
  • Chemische und petrochemische Ausrüstung

Häufig gestellte Fragen

Können Sie Hartmetall-Verschleißteile nach Zeichnungen herstellen?
A: Ja. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von kundenspezifischen Hartmetallteilen nach Kundenzeichnungen, technischen Anforderungen oder Mustern.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?
A: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück. Wir unterstützen Prototyp und Kleinserienproduktion.

Welche Materialien können Sie bearbeiten?
A: Wir können Hartmetall, Formenstahl, Werkzeugstahl, Kupfer sowie andere Metalle und keramische Werkstoffe bearbeiten.

Wie werden die Produkte verpackt und versandt?
A: Die Produkte werden je nach Größe und Gewicht sorgfältig in Kartonagen oder Holzkisten verpackt. Die Sendungen werden in der Regel mit internationalen Expressdiensten zugestellt.

Wie lang ist die Produktionsvorlaufzeit?
A: Die typische Produktionszeit beträgt 7-30 Tage, je nach Produktmenge und Komplexität.

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