Guía de rectificado con carburo: Consejos para rectificadoras planas con carburo de tungsteno

Use a surface grinder to grind die parts, especially tungsten carbide, which requires precise techniques and an in-depth understanding of material properties and machining tools. Compared to ordinary die parts, tungsten carbide has higher hardness. In addition to using specially made diamond grinding wheels, technicians need to have greater patience. Employing different techniques for different shapes of parts can enhance the machining efficiency of tungsten carbide.

I. Métodos de rectificado con carburo de wolframio

1. Uso de muelas abrasivas conformadas

• Coincidencia de perfiles: Prepare your grinding wheels to match the inverse shape of the tungsten carbide workpiece’s desired profile. This method is particularly effective for achieving complex shapes and sharp details in your pieces.

2. Métodos de sujeción de piezas

• Uso del accesorio: Asegure piezas de carburo de tungsteno utilizando fijaciones especializadas diseñadas para adaptarse a la rigidez y el peso del material. Esto garantiza la estabilidad y la precisión durante el proceso de rectificado.

3. Rectificado de piezas delgadas de carburo de tungsteno

• Sujeción elástica: Utilizan mecanismos elásticos para sujetar firmemente piezas finas sin causar tensiones ni deformaciones. Los mandriles magnéticos pueden ser especialmente útiles para mantener la posición de la pieza durante la operación de rectificado.

II. Técnicas de rectificado con amoladora de superficie

1. Rectificado cónico de superficies

• Ajuste del ángulo: Ajuste el ángulo de la mesa de trabajo superior para que se corresponda con el ángulo semicónico de la pieza. Utilice instrumentos de precisión como calibradores para verificar y ajustar el ángulo durante el rectificado.

2. Método de rectificado con caja de husillo

• Montaje del mandril: Esta técnica es adecuada para rectificar grandes superficies cónicas. Fije la pieza en un mandril y utilice la caja del husillo para girar y rectificar la pieza hasta obtener el perfil cónico deseado.

3. Método de muela abrasiva giratoria

• Ajuste de las ruedas: Ajuste la muela abrasiva para un contacto óptimo con la superficie, especialmente eficaz para corregir superficies más bajas en el centro.

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III. Procesos de rectificado habituales

1. Rectificado de piezas de carburo de tungsteno demasiado largas

• Rectificado de extremo a extremo: Esmerile con cuidado ambos extremos de la pieza alternativamente, evitando presiones laterales que podrían dañar la piedra de esmerilar o la propia pieza. Termine con una piedra de amolar fina para obtener una superficie lisa.

2. Rectificado de piezas pequeñas

• Refinamiento de bordes: Utilice piedras de amolar más finas para limpiar y afinar los bordes de las piezas pequeñas de precisión, garantizando el afilado y la precisión.

3. Esmerilado a doble cara

• Plataformas compatibles: Deje zonas específicas sin esmerilar en cada lado de la pieza para que sirvan de puntos de apoyo para posteriores trabajos de pulido y detalle.

4. Diversos métodos de rectificado para rectificadoras planas

• Variedades de máquinas: Emplee distintos tipos de amoladoras de superficie, como amoladoras de mesa de torsión de eje horizontal o amoladoras de superficie de mesa giratoria de eje vertical, en función de las necesidades específicas del proyecto.

Conclusión

Mastering the use of a surface grinder for tungsten carbide involves understanding both the capabilities of your equipment and the characteristics of the material. Each grinding method and technique has its place in the machining process, depending on the shape, size, and type of the tungsten carbide part being worked on. With these guidelines, you can enhance the precision and quality of your grinding operations.

Para aquellos que tienen experiencia en el rectificado de carburo de tungsteno con una rectificadora de superficies, compartir sus ideas y consejos puede ser muy valioso para otros en el campo que buscan perfeccionar sus técnicas y mejorar sus resultados.