Les plaquettes en carbure peuvent-elles être affûtées ? – Guide pour l'affûtage et l'allongement de la durée de vie des outils
Oui, les plaquettes en carbure peuvent être réaffûtées à l'aide d'une meule diamantée (avec un liquide de refroidissement, des angles et un réglage appropriés) afin de restaurer leurs performances de coupe et de réduire les coûts liés à l'outillage.
Les plaquettes en carbure peuvent être affûtées. Les meules diamantées sont généralement utilisées pour rectifier les plaquettes en carbure en raison de leur grande dureté, de leur fragilité, de leur mauvaise conductivité thermique et de leur taux de dilatation thermique élevé.
Les plaquettes en carbure sont des composants essentiels de l'usinage en raison de leurs propriétés de dureté et de résistance à l'usure. Cependant, comme tout outil, elles peuvent s'émousser avec le temps. La question qui se pose alors est la suivante : peut-on affûter ces plaquettes en carbure pour prolonger leur durée de vie ? La réponse est oui, mais cela nécessite des techniques précises et une compréhension des facteurs affectant leur durabilité.
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Facteurs influençant la durabilité des outils en carbure
Le longévité des outils en carbure est influencée par plusieurs facteurs, notamment la résistance à l'usure et la sensibilité à une usure anormale telle que l'écaillage, la rupture et les fractures. Les défauts de surface, qui peuvent survenir pendant le processus de fabrication ou de meulage, jouent un rôle important dans ces problèmes. Les défauts courants comprennent le délaminage, les fissures et le pressage incomplet. La détection de ces défauts peut s'avérer difficile à l'aide de méthodes conventionnelles telles que les inspections visuelles ou les microscopes, et les défauts non détectés peuvent avoir des conséquences graves, en particulier dans des conditions de coupe à grande vitesse.
Optimisation des méthodes de rectification pour prolonger la durée de vie des outils
1. Méthode de meulage au râteau négatif
Pour réduire le risque de défauts de surface, la méthode de rectification à angle négatif s'avère efficace. Cette technique consiste à rectifier un angle de coupe négatif sur la surface de l'outil avant le processus de rectification final. Cette méthode renforce la solidité structurelle de l'outil, améliorant sa résistance aux vibrations et aux charges d'impact pendant le meulage. En outre, elle permet de mieux répartir la chaleur, réduisant ainsi le risque de fissures thermiques.
2. Utilisation de meules imprégnées de bisulfure de molybdène
Une autre approche innovante consiste à utiliser des meules imprégnées de disulfure de molybdène. En trempant une meule standard dans une solution de disulfure de molybdène et d'éthanol, les pores de la meule sont remplis de cette substance lubrifiante. Ce procédé permet non seulement d'améliorer l'efficacité du meulage en maintenant les grains de meulage aiguisés, mais aussi de faciliter l'évacuation des copeaux et de minimiser la déformation de la pièce à usiner. Le résultat est un processus de meulage plus doux qui évacue efficacement la chaleur, préservant ainsi l'intégrité de la plaquette en carbure.
3. Sélection des paramètres de rectification appropriés
Le choix des bons paramètres de meulage est crucial pour éviter une chaleur excessive et des dommages potentiels à l'outil. Les paramètres optimaux comprennent généralement une vitesse circonférentielle de 10 à 15 m/min et des vitesses d'avance qui garantissent un enlèvement de matière à la fois doux et efficace. Le meulage manuel doit être surveillé de près afin de maintenir ces paramètres, ce qui réduit le risque d'appliquer une force excessive susceptible d'endommager l'outil.
4. Garantir la rigidité du système
La rigidité du porte-outil et la stabilité du serrage de l'outil sont également essentielles pour éviter les fissures de rectification. Un système de traitement stable comprenant une machine-outil rigide, une meule précise et un dispositif de fixation sûr permet de minimiser les faux-ronds axiaux et radiaux, améliorant ainsi la qualité globale de la rectification.
Conclusion
L'affûtage des plaquettes en carbure n'est pas seulement possible, c'est aussi une approche pratique pour prolonger la durée de vie de ces outils précieux. En comprenant et en mettant en œuvre des méthodes d'affûtage avancées et en maintenant des conditions d'affûtage optimales, la performance et la durabilité des plaquettes en carbure de tungstène peuvent être améliorées. outils en carbure peut être considérablement améliorée. Cela permet non seulement d'améliorer l'efficacité des opérations d'usinage, mais aussi de réaliser des économies en réduisant la nécessité de remplacer fréquemment les outils.
