Hoe wolfraamcarbide onderdelen worden gemaakt: sinteren en verspanen

Voor wolfraamcarbideproducten met complexe vormen gebruiken we meestal sintertechnieken voor het vormen. Als staven of platen van wolfraamcarbide kunnen worden gebruikt, kan het sinterproces achterwege blijven. We gaan dan verder met snel draadsnijden voor het vormen. Afhankelijk van de vorm van het wolfraamcarbideproduct gebruiken we een combinatie van de volgende processen: inwendig rondslijpen, uitwendig rondslijpen, inwendig en uitwendig rondslijpen, centerloos slijpen en PG-profielslijpen, CNC-bewerking, EDM-bewerking, langzaam draadsnijden, polijsten, enz.

Wolfraamcarbide staat bekend om zijn uitzonderlijke hardheid en duurzaamheid, waardoor het ideaal is voor diverse industriële toepassingen. De productie van onderdelen van wolfraamcarbide vereist nauwkeurige en geavanceerde technieken om te voldoen aan hoge kwaliteits- en precisienormen. Hier is een diepgaande blik op de processen die betrokken zijn bij het vormgeven van wolfraamcarbide onderdelen, om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de exacte ontwerpspecificaties.

Voordelige oplossingen op maat. Onze fabriek houdt zich bezig met het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederinjectiematrijzen, stansgereedschappen en precisie-matrijsonderdelen.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-mail: [email protected]

1. Sintertechnologie voor wolfraamcarbideonderdelen

Voor wolfraamcarbide onderdelen met complexe geometrieën is sinteren vaak de voorkeursmethode. Dit proces ondersteunt niet alleen het maken van ingewikkelde vormen, maar behoudt ook de indrukwekkende mechanische eigenschappen van wolfraamcarbide, terwijl nauwkeurige dimensionale aanpassingen mogelijk zijn.

2. Bewerkingstechnieken voor wolfraamcarbide onderdelen

Zodra de basisvorm gesinterd is, wordt verdere verfijning bereikt door middel van verschillende snij- en slijpmethoden:

Snel draadvonkmachinesnijden

Deze eerste stap bestaat uit het gebruik van elektrische ontladingsmachines (EDM) om het wolfraamstalen materiaal in een ruwe vorm en grootte te snijden. Het is een effectieve methode voor grove vormgeving.

Medium draadsnijden

Na het ruw snijden wordt middeldraads snijden gebruikt voor fijnere details, waardoor de vormprecisie van de wolfraamcarbide onderdelen wordt verbeterd.

Slijpprocessen

Slijpen is cruciaal voor het bereiken van de vereiste eindafmetingen en oppervlaktekwaliteiten:

• Oppervlakteslijpen: Dit wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van vlakke oppervlakken, waarbij het parallellisme en de loodlijn van het oppervlak worden gecontroleerd.
• Rondslijpen: Cilindrisch slijpen, inclusief inwendig, uitwendig en beide gecombineerd, richt zich op het bewerken van ronde onderdelen om de concentriciteit te behouden.
• PG profielslijpen: Deze gespecialiseerde slijpmethode wordt gebruikt voor gebogen oppervlakken en nauwkeurige bewerking van hardmetalen punten, waarbij specifieke geprogrammeerde slijppatronen worden gevolgd.

CNC-bewerking

Na het slijpen, CNC-bewerking verfijnt de onderdelen tot hun definitieve afmetingen, met name na afkoelbehandelingen die subtiele vervormingen kunnen veroorzaken. CNC-bewerkingscentra bieden een hoge efficiëntie, ondanks de hoge kosten die aan de apparatuur verbonden zijn.

CNC Draaien

CNC draaien is cruciaal voor het bewerken van complexe oppervlakken, waaronder afschuinen en nauwkeurige controle over hoeken en toleranties in gaten en sleuven.

EDM-bewerking

Voor onderdelen die extreem nauwe toleranties vereisen, zoals blinde gaten, EDM-bewerking is de methode bij uitstek. Langzaam draadsnijden, een andere vorm van EDM, is ideaal voor het bewerken van doorlopende gaten en microgaten.

Laatste afwerking met langzaam draadsnijden

Het fabricageproces wordt afgesloten met langzaam draadsnijden, zodat de uiteindelijke afmetingen strikt overeenkomen met de ontwerpvereisten.

Kwaliteit en precisie garanderen

Elke stap in het productieproces van wolfraamcarbide onderdelen wordt met uiterste precisie uitgevoerd. Onze technici zijn hoog opgeleid en zorgen ervoor dat elk proces bijdraagt aan de algehele kwaliteit en nauwkeurigheid van het eindproduct. Onze geavanceerde bewerkingsmogelijkheden onderscheiden ons in de industrie.

Als je aangepaste wolfraamcarbide onderdelen nodig hebt of specifieke verwerkingsbehoeften, neem dan gerust contact met ons op. We zijn uitgerust om onderdelen te leveren die aan uw exacte specificaties voldoen, met behulp van onze geavanceerde bewerkingstechnologieën.

Door deze gedetailleerde processen te begrijpen, kunnen industrieën het vakmanschap en de technische expertise die nodig zijn om hoogwaardige wolfraamcarbide onderdelen te produceren die cruciaal zijn in verschillende toepassingen, beter waarderen.