Wat is carbide coating? Soorten en toepassingen uitgelegd

Carbide coating kan op twee manieren worden opgevat: de ene is om een laag carbide op het oppervlak van andere staalmaterialen aan te brengen, en de andere is om een laag andere verbindingen op het oppervlak van carbide aan te brengen.

Bij carbidecoating wordt een dunne laag carbideverbindingen op verschillende substraten aangebracht om de oppervlakte-eigenschappen, duurzaamheid en prestaties ervan te verbeteren. Deze geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologie wordt op grote schaal gebruikt in verschillende industriële toepassingen om de slijtvastheid, hardheid en levensduur van gereedschappen en onderdelen te verbeteren. Er zijn twee primaire soorten carbide coating, elk met verschillende functies en toepassingen.

Voordelige oplossingen op maat. Onze fabriek houdt zich bezig met het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederinjectiematrijzen, stansgereedschappen en precisie-matrijsonderdelen.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-mail: [email protected]

Eerste type: een laag carbide aanbrengen op andere staalmaterialen.

1. Inleiding tot gecoat hardmetaal.

Carbide, bekend om zijn hoge hardheid en slijtvastheid, bestaat uit een substraat dat is gecoat met een dunne laag carbidevormende materialen. Deze coatings worden aangebracht met technieken als chemische dampdepositie (CVD), fysische dampdepositie (PVD) en thermisch spuiten.

2. Classificatie en kenmerken van coatingmaterialen.

Coatingmaterialen zoals wolfraamnitride, wolfraamcarbideen titaniumnitride worden geselecteerd op basis van hun unieke eigenschappen:

• Wolfraam Nitride: Biedt uitstekende slijtvastheid en stabiliteit bij hoge temperaturen, ideaal voor toepassingen bij hoge temperaturen en hoge belasting.
• Wolfraamcarbide: Bekend om zijn extreme hardheid en weerstand tegen afbladderen, geschikt voor het bewerken van een verscheidenheid aan materialen waaronder metalen en keramiek.
• Titaannitride: Wordt voornamelijk gebruikt in snijomgevingen met hoge temperaturen en verbetert de snijprecisie en -efficiëntie door slijtage en corrosie te verminderen.

3. Materiaalkeuze voor specifieke toepassingen.

De keuze van het coatingmateriaal hangt af van de gebruiksomgeving. Wolfraamnitride verdient bijvoorbeeld de voorkeur voor onderdelen die worden blootgesteld aan hoge temperaturen, terwijl wolfraamcarbide beter geschikt is voor snijbewerkingen met hoge snelheden.

Tweede type: andere verbindingen op het oppervlak van carbide aanbrengen.

Bij dit type coating worden slijtvaste verbindingen zoals carbiden, nitriden en oxiden op het oppervlak van hardmetalen gereedschappen aangebracht met behulp van depositieprocessen zoals PVD, CVD en plasmadepositie. Deze methode heeft tot doel de eigenschappen van hardmetalen gereedschappen verder te verbeteren.

Voordelen van gecoat hardmetaal:

• Verbeterde hardheid en slijtvastheid: Coatings zoals TiC en TiN verhogen de oppervlaktehardheid en slijtvastheid aanzienlijk, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.
• Hogere snijsnelheden: Gecoate gereedschappen kunnen op hogere snelheden werken, waardoor de productiviteit toeneemt en de levensduur van de gereedschappen 1-3 keer wordt verlengd onder dezelfde omstandigheden.
• Minder wrijving en slijtage: Lage wrijvingscoëfficiënten minimaliseren de slijtage van gereedschappen en verminderen de snijkrachten met 10%-15%, wat het bewerkingsproces vergemakkelijkt.
• Veelzijdigheid: Gecoate gereedschappen kunnen zowel nabewerkingen als halfafwerkingen aan, wat de vereisten voor gereedschappen vereenvoudigt.

Speciale coatings zoals DLC:

Diamantachtige koolstof (DLC) coatings bieden een uitzonderlijke hardheid en een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen die hoge prestaties vereisen zonder smering. Deze coatings zijn dun genoeg om de afmetingen van het onderdeel niet significant te veranderen en kunnen zowel de levensduur van het werkstuk als de algehele werkefficiëntie aanzienlijk verhogen.

Karbidecoatings worden veel gebruikt. in de gereedschaps- en werktuigindustrie. Wanneer er geen superharde materialen zoals wolfraamcarbide (WC) of diamant worden gebruikt, zoals in snelstaal (HSS), kan het aanbrengen van een carbidecoating de hardheid en slijtvastheid van stalen gereedschappen verbeteren, waardoor de prestaties worden verbeterd en de levensduur van de gereedschappen wordt verlengd. Wanneer wolfraamcarbide wordt gebruikt als basismateriaal voor de vervaardiging van producten, zijn coatings over het algemeen niet nodig. Bij gebruik als matrijsonderdelen zijn coatings doorgaans niet nodig.