Welk hardmetaal moet u gebruiken? – Gids voor WC-Co, WC-TiC-Co en meer

De keuze van het type hardmetaal dat gebruikt moet worden, moet gebaseerd zijn op de toepassing van het product (zoals slijtvaste onderdelen, matrijsonderdelen, snijgereedschappen, boren, etc.), de werkomstandigheden, het materiaal van het werkstuk dat bewerkt wordt, operationele details en de kosten. Naar keuze met behulp van WC-Co hardmetaal, WC-TiC-Co hardmetaal, WC-TiTa, WC-Mo hardmetaal, of WC-Fe.

Hardmetalen zijn essentieel in de productie-industrie voor het maken van duurzame en efficiënte snijgereedschappen en slijtvaste componenten. Deze materialen bestaan uit zeer harde carbide deeltjes ingebed in een taaie metalen matrix en bieden een uitzonderlijke slijtvastheid en snijvermogen. Inzicht in de verschillende soorten carbiden beschikbaar en hun specifieke toepassingen kunnen helpen bij het selecteren van het perfecte gereedschap voor uw behoeften.

Voordelige oplossingen op maat. Onze fabriek houdt zich bezig met het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederinjectiematrijzen, stansgereedschappen en precisie-matrijsonderdelen.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-mail: [email protected]

Soorten hardmetaal en hun toepassingen

1. Wolfraam-kobaltcarbide (WC-Co, ISO P)

• Samenstelling: Wolfraamcarbide deeltjes gebonden met kobalt.
• Eigenschappen: Vertoont een hardheid van 87 tot 95 HRA en hittebestendigheid tot 800-900°C. Bekend om zijn goede buigsterkte en slagvastheid.
• Toepassingen: Geschikt voor het snijden van brosse materialen, non-ferrometalen, niet-metalen materialen en voor het maken van mallen en diverse snijgereedschappen zoals boren en frezen.

2. Wolfraam titanium kobalt carbiden (WC-TiC-Co, ISO K)

• Samenstelling: Mengsel van wolfraamcarbide met titanium carbide, waardoor de prestaties bij hoge temperaturen worden verbeterd.
• Eigenschappen: Hogere hardheid en slijtvastheid dan zuiver wolfraamcarbide, met een hittebestendigheid van 900 tot 1000°C. Het heeft echter een lagere buigsterkte en slagvastheid.
• Toepassingen: Ideaal voor het bewerken van plastic materialen en staallegeringen waarvoor gereedschap bestand moet zijn tegen hoge temperaturen en slijtage. Vaak gebruikt bij de productie van snij- en schaafgereedschappen.

3. Wolfraam titanium tantaal (niobium) carbiden (WC-TiTa, ISO M)

• Samenstelling: Bevat wolfraamtitaancarbide met tantaal of niobium.
• Eigenschappen: Biedt een hoge hardheid en uitzonderlijke slijtvastheid.
• Toepassingen: Gebruikt voor de productie van snijgereedschappen en slijtvaste onderdelen die effectief zijn bij het bewerken van harde en slijtvaste materialen zoals gietijzer, gelegeerd staal, kwarts en keramiek.

Andere speciale hardmetalen

• Wolfraammolybdeencarbide (WC-Mo, ISO N) en Wolfraamijzercarbide (WC-Fe, ISO S)
  • Deze hardmetalen staan bekend om hun hoge hardheid en slijtvastheid, waarbij specifieke soorten een verbeterde buigsterkte en taaiheid bieden, geschikt voor het snijden van brosse materialen.

Het juiste hardmetaal kiezen

Bij het kiezen van het juiste hardmetaal spelen verschillende overwegingen een rol:

1. Werkstukmateriaal: De hardheid, taaiheid en slijtvastheid van het te bewerken materiaal bepalen welk type hardmetaal nodig is.
2. Bewerking: Houd rekening met de specifieke kenmerken van de bewerking, zoals snijsnelheid, voedingssnelheid, snedediepte en of er moet worden gesneden, geboord of gefreesd.
3. Arbeidsomstandigheden: Temperatuur, druk en smeringsomstandigheden in de werkomgeving kunnen de keuze van het hardmetaal beïnvloeden, vooral als het gaat om hoge temperaturen of corrosieve elementen.
4. Kostenoverwegingen: De kosten van de verschillende hardmetaalsoorten variëren. Een economisch praktische keuze moet een evenwicht vinden tussen budgetbeperkingen en prestatiebehoeften.
5. Aanbevelingen van de fabrikant: Fabrikanten geven vaak gedetailleerde aanbevelingen en technische specificaties die het selectieproces kunnen sturen op basis van specifieke toepassingen.

Conclusie

De keuze van het juiste hardmetaal is cruciaal voor het bereiken van optimale prestaties bij fabricageprocessen. Door de materiaaleigenschappen, bewerkingsvereisten, werkomstandigheden en economische factoren in overweging te nemen, kunnen gebruikers weloverwogen keuzes maken die de efficiëntie en duurzaamheid verbeteren. Raadpleeg hardmetaalfabrikanten of industrie-experts voor advies op maat, zodat u zeker weet dat het gekozen hardmetaal voldoet aan de specifieke eisen van uw toepassingen.