Powody wyboru cięcia zamiast szlifowania w obróbce węglików spiekanych

W przypadku obróbki węglika wolframu, cięcie jest wybierane zamiast szlifowania przede wszystkim ze względu na wyższą wydajność, stosunkowo lepsze wykończenie powierzchni i naprężenia szczątkowe. Szlifowanie jest bardziej odpowiednie do obróbki okrągłych lub kwadratowych części z węglika wolframu, podczas gdy cięcie jest lepsze do obróbki produktów o nieregularnych kształtach. Podczas dostosowywania produktów z węglika wolframu, różne procesy są zazwyczaj łączone.

Firma Get Technology, z siedzibą w mieście Dongguan w prowincji Guangdong w Chinach, specjalizuje się w Precyzyjna obróbka części z węglików spiekanych i elementów form. Materiały węglikowe, znane ze swojej twardości i trwałości, są integralną częścią produkcji trwałych form i precyzyjnych komponentów. Do obróbki tych materiałów firma wykorzystuje różne metody, takie jak EDM, obróbka CNC i szlifowanie. Istnieją jednak konkretne powody, dla których procesy cięcia są często preferowane w stosunku do szlifowania niektórych elementów z węglików spiekanych.

Działalność naszej fabryki: Projektujemy, opracowujemy i produkujemy formy do metalurgii proszków, części z węglików spiekanych, formy do wtrysku proszków, oprzyrządowanie do tłoczenia i precyzyjne części form. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

Zalety procesów cięcia materiałów węglikowych

1. Wydajność w czasie przetwarzania:
   • Procesy cięcia są generalnie szybsze w porównaniu do szlifowania, zwłaszcza w przypadku bardzo twardych materiałów, takich jak węgliki spiekane o twardości Rockwella powyżej HRC67. Ta wydajność w czasie obróbki ma kluczowe znaczenie dla dotrzymania terminów produkcji i obniżenia kosztów operacyjnych.
2. Jakość powierzchni i żywotność:
   • Cięcie zapewnia gładsze powierzchnie obróbki, co ma kluczowe znaczenie dla długowieczności produktu. Gładkie powierzchnie zmniejszają zużycie podczas użytkowania, wydłużając tym samym żywotność elementów formy.
3. Redukcja naprężeń szczątkowych:
   • W przeciwieństwie do szlifowania, procesy cięcia nie wprowadzają znaczących szczątkowych naprężeń rozciągających na powierzchni przedmiotu obrabianego. Naprężenia szczątkowe mogą osłabić materiał, czyniąc go podatnym na uszkodzenia pod wpływem naprężeń operacyjnych. Minimalizując te naprężenia, cięcie zwiększa integralność strukturalną i trwałość przedmiotu obrabianego. elementy z węglików spiekanych.
4. Odciążenie w wysokiej temperaturze:
   • W przypadku obszarów, w których konieczne jest szlifowanie, firma Get Technology stosuje wysokotemperaturową obróbkę odprężającą po obróbce. Ten dodatkowy krok pomaga złagodzić wszelkie naprężenia szczątkowe wywołane szlifowaniem, chociaż wydłuża czas obróbki i zwiększa koszty.

Korzyści ekonomiczne i środowiskowe

1. Wydłużona żywotność podzespołów:
   • Wydłużenie żywotności komponentów z węglików spiekanych nie tylko zapewnia lepszą wartość dla klientów, ale także przyczynia się do oszczędności kosztów w dłuższej perspektywie. Dłuższa żywotność komponentów zmniejsza częstotliwość ich wymiany, oszczędzając w ten sposób na kosztach materiałów i robocizny.
2. Ochrona metali rzadkich:
   • Węgliki zawierają cenne metale rzadkie, takie jak wolfram (W) i kobalt (Co). Zwiększając żywotność tych komponentów, firma przyczynia się do ochrony tych rzadkich zasobów, dostosowując się do zrównoważonych praktyk produkcyjnych.
3. Praktyczność w konserwacji:
   • W wielu zastosowaniach przemysłowych wymiana komponentów mechanicznych lub form może być czasochłonna lub nawet niepraktyczna. Korzystanie z komponentów o zwiększonej stabilności i trwałości od samego początku zapewnia ciągłość produkcji bez częstych przestojów na konserwację lub wymianę.

Wnioski

Strategiczna decyzja firmy Get Technology Company, aby preferować cięcie zamiast szlifowania przy obróbce niektórych elementów z węglików spiekanych, opiera się na wydajności, jakości i korzyściach ekonomicznych, jakie oferuje ta metoda. Wybierając cięcie, firma nie tylko zapewnia najwyższą jakość swoich produktów, ale także wspiera zrównoważone praktyki, wydłużając żywotność komponentów i oszczędzając cenne zasoby. Takie podejście nie tylko zaspokaja bezpośrednie potrzeby klientów, ale także rozwiązuje szersze problemy środowiskowe i ekonomiczne poprzez zmniejszenie ilości odpadów i zwiększenie wydajności komponentów.