Cięcie węglików spiekanych za pomocą narzędzi PCD: Przewodnik po frezach PCD i procesie

Węglik spiekany, charakteryzujący się znaczną twardością i kruchością, jest powszechnie stosowany w materiałach narzędziowych, formach i różnych innych materiałach. Części odporne na zużycie. Tradycyjnie węgliki spiekane były kształtowane i obrabiane głównie poprzez szlifowanie ze względu na ich twardość. Jednak wraz z rozwojem supertwardych narzędzi, w szczególności narzędzi z polikrystalicznego diamentu (PCD), cięcie węglika stało się skuteczną alternatywą. Oto szczegółowe omówienie procesu i korzyści płynących z zastosowania narzędzi PCD do cięcia węglików spiekanych.

Charakterystyka materiału węglikowego

1. Wysoka twardość i kruchość: Twardość węglików spiekanych wynosi HRA87-95 (HRC67~82), co czyni je znacznie twardszymi niż większość stali hartowanych. Ta ekstremalna twardość przyczynia się do jego kruchości i braku plastyczności, co stanowi wyzwanie w obróbce skrawaniem ze względu na potencjalne wykruszanie krawędzi pod wpływem naprężeń mechanicznych.
2. Formowanie wiórów w proszku: Kruchość węglika prowadzi do tworzenia się wiórów w postaci proszku, co ułatwia uzyskanie gładszej powierzchni.
3. Wysoka przewodność cieplna i niższe temperatury cięcia: Przewodność cieplna węglików spiekanych waha się od 17 W/(m-k) do 88 W/(m-k), znacznie przewyższając przewodność cieplną stali hartowanej, co skutkuje niższymi temperaturami podczas procesu cięcia.
4. Skoncentrowane siły tnące: Siły skrawania podczas obróbki węglików spiekanych koncentrują się w pobliżu krawędzi skrawającej, co przyspiesza zużycie narzędzia, szczególnie w postaci zużycia bocznego.

Obróbka węglików spiekanych narzędziami PCD

Używanie narzędzi PCD do obróbki węglików spiekanych wiąże się z kilkoma kwestiami mającymi na celu zmniejszenie kruchości tego materiału:

Działalność naszej fabryki: Projektujemy, opracowujemy i produkujemy formy do metalurgii proszków, części z węglików spiekanych, formy do wtrysku proszków, oprzyrządowanie do tłoczenia i precyzyjne części form. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

• Strategiczne dostosowanie prędkości podawania: W punktach wejścia i wyjścia cięcia, zmniejszenie prędkości posuwu lub wprowadzenie fazowania może pomóc zminimalizować odpryskiwanie krawędzi.
• Utrzymanie ostrej krawędzi tnącej: Ostra krawędź ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia koncentracji naprężeń, które mogą prowadzić do degradacji narzędzia.
• Używanie płynów do cięcia: Zastosowanie nafty jako cieczy chłodząco-smarującej może ułatwić proces cięcia, pomagając w zarządzaniu ciepłem i zmniejszając zużycie narzędzi.

Zalety narzędzi PCD w obróbce węglików spiekanych

1. Zwiększona wydajność formy: Cięcie narzędziami PCD generuje szczątkowe naprężenia ściskające na powierzchni form z węglika wolframu i kobaltu, poprawiając ich wytrzymałość i wydajność. Kontrastuje to z wysokimi temperaturami i potencjalnymi uszkodzeniami powodowanymi przez tradycyjne metody szlifowania.
2. Zwiększona wydajność: Narzędzia PCD mogą znacznie zwiększyć wydajność cięcia, oferując szybsze tempo produkcji w porównaniu z innymi metodami obróbki.
3. Zwiększona trwałość narzędzia: Narzędzia PCD charakteryzują się doskonałą trwałością, wydłużając okres eksploatacji i zmniejszając częstotliwość wymiany narzędzi.

Wnioski

W branżach wymagających precyzji i trwałości, takich jak przemysł motoryzacyjny czy lotniczy, zastosowanie narzędzi PCD do obróbki węglików spiekanych zapewnia znaczną poprawę zarówno wydajności, jak i jakości. Postęp technologiczny w dziedzinie narzędzi PCD nie tylko stanowi realną alternatywę dla tradycyjnego szlifowania, ale także zwiększa możliwości obróbki materiałów o wysokiej twardości, takich jak węgliki spiekane. Przyjmując narzędzia PCD, producenci mogą osiągnąć bardziej wydajne, opłacalne i wysokiej jakości procesy produkcyjne, niezbędne do utrzymania przewagi konkurencyjnej na rynkach o wysokiej stawce.

Aby uzyskać więcej informacji lub poznać rozwiązania w zakresie obróbki węglików spiekanych dostosowane do Twoich potrzeb, skontaktuj się z naszymi ekspertami technicznymi. Jesteśmy tutaj, aby pomóc w optymalizacji produkcji przy użyciu najlepszych dostępnych narzędzi i technik.