Niestandardowe części zużywające się z spiekanego węglika spiekanego

Proces spiekania próżniowego węglików wolframu jest niezbędnym etapem zapewniającym jakość produktu. Poniżej pokrótce przedstawię jego kluczowe aspekty:

Wpływ próżni na spiekanie:

Odtlenianie: W warunkach wysokiej temperatury i próżni reakcja między węglem a tlenkami jest bardziej kompletna, co ułatwia dokładne odtlenianie.

Utrata kobaltu: Przy stałych temperaturach i czasach spiekania, zwiększony poziom próżni może prowadzić do większych strat kobaltu w wyniku parowania.

Zmienność zawartości węgla: Zwiększona próżnia powoduje większą utratę węgla, szczególnie w warunkach wysokiej zawartości tlenu, pogarszając odwęglanie.

Temperatura i czas trwania:

Spiekanie próżniowe zwiększa zagęszczenie, przy czym odgazowanie zwykle zachodzi w temperaturze 1050-1250°C, utrzymywanej przez 0,5-1 godziny.

Temperatura spiekania powinna być nieco wyższa od temperatury liquidus, aby zapewnić wystarczające tworzenie fazy ciekłej, ale nadmierne temperatury lub wydłużony czas trwania mogą zwiększyć utratę kobaltu. Zaleca się utrzymywanie temperatury 30-100°C powyżej temperatury eutektycznej przez 0,5-1 godziny.

Temperatura pieca powinna być jednolita, aby zapewnić zrównoważony transfer ciepła.

Szybkość ogrzewania:

Podczas etapu odparafinowywania (odspajania) temperatura powinna być podnoszona powoli, aby zapobiec pękaniu lub rozwarstwianiu, zwykle w zakresie 350-500°C.

Po odparafinowaniu temperaturę można szybko zwiększyć do zakresu odtleniania (1050-1250°C), a następnie stopniowo podnosić do temperatury spiekania i utrzymywać przez 0,5-1,5 godziny.

Szybkość chłodzenia:

Opcje obejmują naturalne chłodzenie lub wymuszone chłodzenie za pomocą gazów (N2, Ar, He), z których drugie może skrócić cykle produkcyjne i kontrolować skład faz materiału, poprawiając w ten sposób fazę spoiwa.

Cały proces spiekania musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić, że końcowe właściwości węglików wolframu spełniają wysokie standardy.