맞춤형 소결 카바이드 마모 부품

텅스텐 카바이드의 진공 소결 공정은 제품의 품질을 보장하는 데 필수적인 단계입니다. 여기서는 그 핵심적인 측면을 간결하게 설명하겠습니다:

진공이 소결에 미치는 영향:

탈산: 고온과 진공 조건에서는 탄소와 산화물 간의 반응이 더욱 완전해져 철저한 탈산화가 이루어집니다.

코발트 손실: 소결 온도와 지속 시간이 고정되어 있으면 진공 수준이 높아지면 코발트의 증발 손실이 커질 수 있습니다.

탄소 함량 변화: 진공이 증가하면 특히 산소 함량이 높은 조건에서 탄소 손실이 커져 탈탄이 악화됩니다.

온도 및 지속 시간:

진공 소결은 일반적으로 1050~1250°C 사이에서 0.5~1시간 동안 유지되는 탈기체와 함께 치밀화를 향상시킵니다.

소결 온도는 충분한 액상 형성을 위해 액상 온도보다 약간 높아야 하지만 과도한 온도나 오랜 시간 동안 소결하면 코발트 손실이 증가할 수 있습니다. 공융 온도보다 30~100°C 높은 온도를 0.5~1시간 동안 유지하는 것이 좋습니다.

용광로 온도는 균형 잡힌 열 전달을 위해 균일해야 합니다.

난방 속도:

탈왁싱(디본딩) 단계에서는 균열이나 박리를 방지하기 위해 일반적으로 350~500°C 범위 내에서 온도를 천천히 높여야 합니다.

탈왁싱 후 온도를 탈산 범위(1050~1250°C)까지 빠르게 올린 다음 소결 온도까지 서서히 올려 0.5~1.5시간 동안 유지할 수 있습니다.

냉각 속도:

옵션으로는 자연 냉각 또는 가스(N2, Ar, He)를 사용한 강제 냉각이 있으며, 후자는 생산 주기를 단축하고 재료 단계의 구성을 제어하여 바인더 단계를 향상시킬 수 있습니다.

텅스텐 카바이드의 최종 특성이 높은 기준을 충족하도록 전체 소결 공정을 엄격하게 제어해야 합니다.