Изготовленные на заказ износостойкие детали из спеченного карбида
Спецификации износостойких деталей из спеченного карбида, изготовленных по индивидуальному заказу. Марки: K10, K20, K30, YG6, YG8. Технологическая обработка: спекание, шлифование, обработка на станках с ЧПУ, электроэрозионная резка по проволоке. См. приведенные ниже сведения.
- Информация
| Атрибуты продукта | |
| Название: спеченный детали из карбида вольфрама, | Класс: K10, K20, K30, yg6, yg8 |
| Происхождение: Китай | Содержание основного металла: 99.9% |
| Содержание примесей: 0.1% | Размер частиц: 20-40 меш |
| Обработка: спекание, шлифование, ЧПУ, электроэрозионная обработка, | Настраиваемый: Да |
| Твердость: 85-95 HRA | Точность: 0,003 мм |
| Требования к чертежам: 2D- или 3D-чертежи и технические спецификации | Основа для допуска: в соответствии с чертежами заказчика и требованиями к применению |
| Контроль качества: Проверка размеров перед отгрузкой | Отчет о проверке: предоставляется по запросу |
Процесс вакуумного спекания карбидов вольфрама - важнейший этап в обеспечении качества продукции. Здесь я кратко опишу его ключевые аспекты:
Электронная почта: [email protected] | WhatsApp: +86 186 3895 1317 | Запросить расчет
Влияние вакуума на спекание:
Раскисление: В условиях высокой температуры и вакуума реакция между углеродом и оксидами протекает более полно, что способствует тщательному раскислению.
Потеря кобальта: При фиксированных температурах и продолжительности спекания повышение уровня вакуума может привести к большим потерям кобальта при испарении.
Вариации содержания углерода: Повышенный вакуум приводит к большей потере углерода, особенно в условиях высокого содержания кислорода, что усугубляет процесс обезуглероживания.
Температура и продолжительность:
Вакуумное спекание повышает плотность, при этом дегазация обычно происходит при температуре 1050-1250°C и поддерживается в течение 0,5-1 часа.
Температура спекания должна быть немного выше температуры ликвидуса, чтобы обеспечить достаточное образование жидкой фазы, но чрезмерно высокие температуры или длительная продолжительность могут увеличить потери кобальта. Рекомендуется поддерживать температуру на 30-100°C выше эвтектической температуры в течение 0,5-1 часа.
Температура в печи должна быть равномерной, чтобы обеспечить сбалансированную теплопередачу.
Скорость нагрева:
На этапе депарафинизации (дебондинга) температуру следует повышать медленно, чтобы предотвратить растрескивание или расслоение, обычно в диапазоне 350-500°C.
После депарафинизации температура может быть быстро увеличена до диапазона раскисления (1050-1250°C), затем постепенно повышена до температуры спекания и выдержана в течение 0,5-1,5 часа.
Скорость охлаждения:
Варианты включают естественное охлаждение или принудительное охлаждение с помощью газов (N2, Ar, He), последний из которых может сократить производственный цикл и контролировать состав фаз материала, тем самым улучшая фазу связующего.
Весь процесс спекания должен строго контролироваться, чтобы конечные свойства карбидов вольфрама соответствовали высоким стандартам.
Заказ и качество
- Минимальный заказ (MOQ)
- От 1 штуки
- Срок производства
- Обычно 10–15 дней
- Условия оплаты
- T/T, PayPal, Western Union
- Доставка
- DHL, FedEx, UPS или морская перевозка
- Упаковка
- Защитный пеноматериал, экспортная картонная коробка или деревянный ящик
- Конфиденциальность
- NDA предоставляется по запросу
- Сертифицированные системы менеджмента качества
- ISO 9001:2015 · ISO 13485:2016 · IATF 16949:2016 · GJB9001C Посмотреть сертификаты и контроль качества
Окончательные условия и сроки производства подтверждаются после проверки чертежей, сложности деталей и объема заказа.
Не уверены, какая марка карбида вольфрама подходит для вашей задачи? Наши инженеры подберут наиболее подходящее решение с учетом ваших требований. MOQ: от 1 штуки, по конкурентоспособной выгодной цене.