Parti soggette a usura in carburo sinterizzato personalizzate
Elenco dei dati tecnici relativi alle parti di usura in carburo sinterizzato su misura. Gradi: K10, K20, K30, YG6, YG8. Lavorazioni: sinterizzazione, rettifica, lavorazione CNC, elettroerosione a filo. Si vedano i dettagli riportati.
- Info
| Attributi del prodotto | |
| Nome: sinterizzato parti in carburo di tungsteno, | Grado: K10, K20, K30, yg6, yg8 |
| Origine: Cina | Contenuto principale del metallo: 99,9% |
| Contenuto di impurità: 0,1% | Dimensione delle particelle: 20-40 mesh |
| Lavorazione: sinterizzazione, rettifica, CNC, elettroerosione a filo, | Personalizzabile: Sì |
| Durezza: 85-95 HRA | Precisione: 0,003 mm |
| Requisiti dei disegni: disegni 2D o 3D e specifiche tecniche | Base delle tolleranze: secondo i disegni del cliente e i requisiti applicativi |
| Controllo qualità: controllo dimensionale prima della spedizione | Rapporto di ispezione: disponibile su richiesta |
Il processo di sinterizzazione sotto vuoto dei carburi di tungsteno è una fase essenziale per garantire la qualità del prodotto. In questa sede, ne illustrerò brevemente gli aspetti fondamentali:
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Influenza del vuoto sulla sinterizzazione:
Disossidazione: In condizioni di alta temperatura e sottovuoto, la reazione tra carbonio e ossidi è più completa, facilitando una disossidazione completa.
Perdita di cobalto: Con temperature e durate di sinterizzazione fisse, un aumento del livello di vuoto può portare a maggiori perdite per evaporazione del cobalto.
Variazione del contenuto di carbonio: Un aumento del vuoto comporta una maggiore perdita di carbonio, in particolare in condizioni di elevato contenuto di ossigeno, aggravando la decarburazione.
Temperatura e durata:
La sinterizzazione sotto vuoto migliora la densificazione, con un degassamento che avviene tipicamente tra 1050-1250°C, mantenuto per 0,5-1 ora.
La temperatura di sinterizzazione dovrebbe essere leggermente superiore alla temperatura del liquido per garantire una sufficiente formazione della fase liquida, ma temperature eccessive o durate prolungate possono aumentare la perdita di cobalto. Si raccomanda di mantenere la temperatura di 30-100°C al di sopra della temperatura eutettica per 0,5-1 ora.
Le temperature del forno devono essere uniformi per garantire un trasferimento di calore equilibrato.
Velocità di riscaldamento:
Durante la fase di deceratura (debonding), la temperatura deve essere aumentata lentamente per prevenire la fessurazione o la delaminazione, di solito nell'intervallo 350-500°C.
Dopo la deceratura, la temperatura può essere aumentata rapidamente fino all'intervallo di disossidazione (1050-1250°C), quindi portata gradualmente alla temperatura di sinterizzazione e mantenuta per 0,5-1,5 ore.
Velocità di raffreddamento:
Le opzioni includono il raffreddamento naturale o il raffreddamento forzato con gas (N2, Ar, He), quest'ultimo in grado di abbreviare i cicli di produzione e di controllare la composizione delle fasi del materiale, migliorando così la fase legante.
L'intero processo di sinterizzazione deve essere rigorosamente controllato per garantire che le proprietà finali dei carburi di tungsteno soddisfino standard elevati.
Ordini e qualità
- Quantità minima ordinabile (MOQ)
- A partire da 1 pezzo
- Tempi di produzione
- Generalmente 10–15 giorni
- Condizioni di pagamento
- T/T, PayPal, Western Union
- Spedizione
- DHL, FedEx, UPS o trasporto marittimo
- Imballaggio
- Schiuma protettiva, cartone da esportazione o cassa di legno
- Riservatezza
- NDA disponibile su richiesta
- Sistemi di gestione per la qualità certificati
- ISO 9001:2015 · ISO 13485:2016 · IATF 16949:2016 · GJB9001C Visualizza certificati e controllo qualità
I termini finali e i tempi di produzione vengono confermati dopo l’esame dei disegni, della complessità dei componenti e della quantità ordinata.
Non sei ancora sicuro di quale grado di carburo di tungsteno sia adatto alla tua applicazione? I nostri tecnici ti consiglieranno la soluzione più adatta alle tue esigenze. MOQ: 1 pezzo, con prezzi competitivi e convenienti.