カスタム焼結超硬合金摩耗部品

炭化タングステンの真空焼結工程は、製品の品質を確保するために不可欠な工程である。ここでは、その重要なポイントを簡潔に説明する：

焼結における真空の影響：

脱酸： 高温と真空の条件下では、炭素と酸化物の反応がより完全なものとなり、完全な脱酸が容易になる。

コバルト・ロス 焼結温度と時間が一定であれば、真空度を上げるとコバルトの蒸発損失が大きくなる。

炭素含有量の変化： 真空度が高まると、特に酸素が多い条件下では炭素の損失が大きくなり、脱炭が悪化する。

温度と時間：

真空焼結は高密度化を促進し、脱ガスは通常1050～1250℃の間で起こり、0.5～1時間維持される。

焼結温度は、十分な液相形成を確保するため、液相線温度よりやや高めにする必要があるが、過度の温度や長時間の焼結はコバルトの損失を増加させる可能性がある。共晶温度より30～100℃高い温度を0.5～1時間維持することが推奨される。

バランスのとれた熱伝達を確保するため、炉の温度は均一でなければならない。

暖房率：

脱ワックス（剥離）段階では、クラックや剥離を防ぐためにゆっくりと温度を上げる必要があり、通常は350～500℃の範囲内である。

脱脂後、温度を脱酸範囲（1050～1250℃）まで急速に上昇させ、その後焼結温度まで徐々に上昇させ、0.5～1.5時間維持することができる。

冷却速度：

選択肢としては、自然冷却やガス（N2、Ar、He）を使用した強制冷却があり、後者は生産サイクルを短縮し、材料相の組成を制御することで、結合相を強化することができる。

タングステンカーバイドの最終的な特性が高い基準を満たすためには、焼結プロセス全体を厳密に管理しなければならない。