Peças de desgaste personalizadas em carboneto sinterizado
Listas de dados de produtos de peças de desgaste em carboneto sinterizado personalizadas. Tipo: K10, K20, K30, YG6, YG8. Usinagem: sinterização, retificação, CNC, electroerosão por fio. Consulte os detalhes apresentados.
- Informações
| Atributos do produto | |
| Nome: sinterizado peças em carboneto de tungsténio, | Grau: K10, K20, K30, yg6, yg8 |
| Origem: China | Conteúdo de metal principal: 99.9% |
| Teor de impurezas: 0.1% | Tamanho das partículas: 20-40 mesh |
| Maquinação: sinterizada, retificação, CNC, electroerosão por fio, | Personalizável: Sim |
| Dureza: 85-95 HRA | Precisão: 0,003 mm |
| Requisitos relativos aos desenhos: desenhos em 2D ou 3D e especificações técnicas | Base de tolerância: De acordo com os desenhos do cliente e os requisitos da aplicação |
| Controlo de qualidade: Inspeção dimensional antes da expedição | Relatório de inspeção: Disponível mediante pedido |
O processo de sinterização sob vácuo dos carbonetos de tungsténio é uma etapa essencial para garantir a qualidade do produto. Passo a descrever sucintamente os seus aspectos fundamentais:
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Influência do vácuo na sinterização:
Desoxidação: Em condições de alta temperatura e vácuo, a reação entre o carbono e os óxidos é mais completa, facilitando a desoxidação completa.
Perda de cobalto: Com temperaturas e durações de sinterização fixas, um aumento do nível de vácuo pode levar a maiores perdas de cobalto por evaporação.
Variação do teor de carbono: Um aumento do vácuo resulta numa maior perda de carbono, particularmente em condições de elevado teor de oxigénio, exacerbando a descarbonização.
Temperatura e duração:
A sinterização sob vácuo aumenta a densificação, com a desgaseificação a ocorrer normalmente entre 1050-1250°C, mantida durante 0,5-1 hora.
A temperatura de sinterização deve ser ligeiramente superior à temperatura liquidus para garantir a formação de fase líquida suficiente, mas temperaturas excessivas ou durações prolongadas podem aumentar a perda de cobalto. Recomenda-se manter a temperatura 30-100°C acima da temperatura eutéctica durante 0,5-1 hora.
As temperaturas do forno devem ser uniformes para garantir uma transferência de calor equilibrada.
Taxa de aquecimento:
Durante a fase de desparafinagem (descolagem), a temperatura deve ser aumentada lentamente para evitar fissuras ou delaminação, normalmente no intervalo de 350-500°C.
Após a desparafinação, a temperatura pode ser rapidamente aumentada para a gama de desoxidação (1050-1250°C), depois gradualmente aumentada para a temperatura de sinterização e mantida durante 0,5-1,5 horas.
Taxa de arrefecimento:
As opções incluem o arrefecimento natural ou o arrefecimento forçado utilizando gases (N2, Ar, He), o último dos quais pode encurtar os ciclos de produção e controlar a composição das fases do material, melhorando assim a fase aglutinante.
Todo o processo de sinterização tem de ser rigorosamente controlado para garantir que as propriedades finais dos carbonetos de tungsténio satisfazem normas elevadas.
Encomendas e Qualidade
- Quantidade mínima de encomenda (MOQ)
- A partir de 1 unidade
- Prazo de produção
- Normalmente, 10–15 dias
- Condições de pagamento
- T/T, PayPal, Western Union
- Envio
- DHL, FedEx, UPS ou transporte marítimo
- Embalagem
- Espuma de proteção, caixa de exportação ou caixa de madeira
- Confidencialidade
- NDA disponível mediante pedido
- Sistemas de gestão da qualidade certificados
- ISO 9001:2015 · ISO 13485:2016 · IATF 16949:2016 · GJB9001C Ver certificados e controlo de qualidade
As condições finais e os prazos de produção são confirmados após a análise dos desenhos, da complexidade das peças e da quantidade encomendada.
Ainda não tem a certeza de qual a classe de carboneto de tungsténio mais adequada para a sua aplicação? Os nossos engenheiros recomendarão a solução mais adequada com base nos seus requisitos. MOQ: 1 peça, com preços competitivos e económicos.