Który węglik należy stosować? – Przewodnik po WC-Co, WC-TiC-Co i innych

Wybór rodzaju węglika powinien opierać się na zastosowaniu produktu (takim jak części odporne na zużycie, elementy form, narzędzia skrawające, wiercenie itp.), warunkach pracy, materiale obrabianego przedmiotu, szczegółach operacyjnych i kosztach. Do wyboru są węgliki WC-Co, WC-TiC-Co, WC-TiTa, WC-Mo lub WC-Fe.

Węgliki spiekane, powszechnie określane jako metale twarde, są niezbędne w przemyśle wytwórczym do tworzenia trwałych i wydajnych narzędzi tnących oraz Komponenty odporne na zużycie. Materiały te, składające się z cząstek węglików spiekanych o wysokiej twardości osadzonych w twardej metalowej matrycy, oferują wyjątkową odporność na zużycie i możliwości skrawania. Zrozumienie różnych rodzajów dostępnych węglików spiekanych i ich konkretnych zastosowań może pomóc w wyborze idealnego narzędzia do Twoich potrzeb.

Działalność naszej fabryki: Projektujemy, opracowujemy i produkujemy formy do metalurgii proszków, części z węglików spiekanych, formy do wtrysku proszków, oprzyrządowanie do tłoczenia i precyzyjne części form. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

Rodzaje węglików spiekanych i ich zastosowania

1. Węgliki wolframowo-kobaltowe (WC-Co, ISO P)

• Skład: Węglik wolframu cząsteczki związane z kobaltem.
• Właściwości: Wykazuje twardość od 87 do 95 HRA i odporność na temperaturę do 800-900°C. Znany z dobrej wytrzymałości na zginanie i udarności.
• Zastosowania: Nadaje się do cięcia kruchych materiałów, metali nieżelaznych, materiałów niemetalicznych oraz do wykonywania form i różnych narzędzi tnących, takich jak wiertła i frezy.

2. Węgliki wolfram tytan kobalt (WC-TiC-Co, ISO K)

• Skład: Mieszanka węglika wolframu z węglikiem tytanu, zwiększająca wydajność w wysokich temperaturach.
• Właściwości: Wyższa twardość i odporność na zużycie niż w przypadku czystego węglika wolframu, z odpornością na temperaturę w zakresie od 900 do 1000°C. Ma jednak mniejszą wytrzymałość na zginanie i udarność.
• Zastosowania: Idealne do obróbki tworzyw sztucznych i stopów stali, które wymagają narzędzi odpornych na wysokie temperatury i zużycie. Powszechnie stosowane w produkcji narzędzi do cięcia i strugania.

3. Węgliki wolframu, tytanu, tantalu (niobu) (WC-TiTa, ISO M)

• Skład: Zawiera węglik tytanu wolframu z tantalem lub niobem.
• Właściwości: Oferuje wysoką twardość i wyjątkową odporność na zużycie.
• Zastosowania: Używany do produkcji narzędzi tnących i Części odporne na zużycie które są skuteczne w obróbce twardych i odpornych na zużycie materiałów, takich jak żeliwo, stal stopowa, kwarc i ceramika.

Inne węgliki specjalne

• Węgliki wolframowo-molibdenowe (WC-Mo, ISO N) oraz Węgliki wolframowo-żelazowe (WC-Fe, ISO S)
  • Węgliki te są znane ze swojej wysokiej twardości i odporności na ścieranie, a niektóre ich rodzaje oferują zwiększoną wytrzymałość na zginanie i ciągliwość, dzięki czemu nadają się do cięcia kruchych materiałów.

Wybór odpowiedniego węglika spiekanego

Wybór odpowiedniego węglika spiekanego wiąże się z kilkoma kwestiami:

1. Materiał przedmiotu obrabianego: Twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie obrabianego materiału decydują o rodzaju wymaganego węglika.
2. Obróbka skrawaniem: Należy wziąć pod uwagę specyfikę operacji obróbki skrawaniem, w tym prędkość skrawania, posuw, głębokość skrawania oraz to, czy operacja obejmuje cięcie, wiercenie czy frezowanie.
3. Warunki pracy: Temperatura, ciśnienie i warunki smarowania w środowisku pracy mogą mieć wpływ na wybór węglika, zwłaszcza jeśli występują wysokie temperatury lub elementy korozyjne.
4. Rozważania dotyczące kosztów: Koszt różnych rodzajów węglików spiekanych jest różny. Praktyczny ekonomicznie wybór powinien równoważyć ograniczenia budżetowe z potrzebami w zakresie wydajności.
5. Zalecenia producenta: Producenci często dostarczają szczegółowe zalecenia i specyfikacje techniczne, które mogą kierować procesem wyboru w oparciu o konkretne zastosowania.

Wnioski

Wybór odpowiedniego węglika spiekanego ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnej wydajności w procesach produkcyjnych. Biorąc pod uwagę właściwości materiału, wymagania dotyczące obróbki, warunki pracy i czynniki ekonomiczne, użytkownicy mogą dokonywać świadomych wyborów, które zwiększają wydajność i trwałość. Zaleca się konsultacje z producentami węglików spiekanych lub ekspertami branżowymi w celu uzyskania porady dostosowanej do potrzeb, zapewniającej, że wybrany węglik spiekany spełnia określone wymagania aplikacji.