Jakiego węglika należy użyć?

Wybór rodzaju węglika powinien opierać się na zastosowaniu produktu (takim jak części odporne na zużycie, elementy form, narzędzia skrawające, wiercenie itp.), warunkach pracy, materiale obrabianego przedmiotu, szczegółach operacyjnych i kosztach. Do wyboru są węgliki WC-Co, WC-TiC-Co, WC-TiTa, WC-Mo lub WC-Fe.

Węgliki spiekane, powszechnie określane jako metale twarde, są niezbędne w przemyśle wytwórczym do tworzenia trwałych i wydajnych narzędzi tnących oraz Komponenty odporne na zużycie. Materiały te, składające się z cząstek węglików spiekanych o wysokiej twardości osadzonych w twardej metalowej matrycy, oferują wyjątkową odporność na zużycie i możliwości skrawania. Zrozumienie różnych rodzajów dostępnych węglików spiekanych i ich konkretnych zastosowań może pomóc w wyborze idealnego narzędzia do Twoich potrzeb.

Działalność naszej fabryki: Projektujemy, opracowujemy i produkujemy formy do metalurgii proszków, części z węglików spiekanych, formy do wtrysku proszków, oprzyrządowanie do tłoczenia i precyzyjne części form. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

Rodzaje węglików spiekanych i ich zastosowania

1. Węgliki wolframowo-kobaltowe (WC-Co, ISO P)

• Skład: Węglik wolframu cząsteczki związane z kobaltem.
• Właściwości: Wykazuje twardość od 87 do 95 HRA i odporność na temperaturę do 800-900°C. Znany z dobrej wytrzymałości na zginanie i udarności.
• Zastosowania: Nadaje się do cięcia kruchych materiałów, metali nieżelaznych, materiałów niemetalicznych oraz do wykonywania form i różnych narzędzi tnących, takich jak wiertła i frezy.

2. Węgliki wolfram tytan kobalt (WC-TiC-Co, ISO K)

• Skład: Mieszanka węglika wolframu z węglikiem tytanu, zwiększająca wydajność w wysokich temperaturach.
• Właściwości: Wyższa twardość i odporność na zużycie niż w przypadku czystego węglika wolframu, z odpornością na temperaturę w zakresie od 900 do 1000°C. Ma jednak mniejszą wytrzymałość na zginanie i udarność.
• Zastosowania: Idealne do obróbki tworzyw sztucznych i stopów stali, które wymagają narzędzi odpornych na wysokie temperatury i zużycie. Powszechnie stosowane w produkcji narzędzi do cięcia i strugania.

3. Węgliki wolframu, tytanu, tantalu (niobu) (WC-TiTa, ISO M)

• Skład: Zawiera węglik tytanu wolframu z tantalem lub niobem.
• Właściwości: Oferuje wysoką twardość i wyjątkową odporność na zużycie.
• Zastosowania: Używany do produkcji narzędzi tnących i Części odporne na zużycie które są skuteczne w obróbce twardych i odpornych na zużycie materiałów, takich jak żeliwo, stal stopowa, kwarc i ceramika.

Inne węgliki specjalne

• Węgliki wolframowo-molibdenowe (WC-Mo, ISO N) oraz Węgliki wolframowo-żelazowe (WC-Fe, ISO S)
  • Węgliki te są znane ze swojej wysokiej twardości i odporności na ścieranie, a niektóre ich rodzaje oferują zwiększoną wytrzymałość na zginanie i ciągliwość, dzięki czemu nadają się do cięcia kruchych materiałów.

Wybór odpowiedniego węglika spiekanego

Wybór odpowiedniego węglika spiekanego wiąże się z kilkoma kwestiami:

1. Materiał przedmiotu obrabianego: Twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie obrabianego materiału decydują o rodzaju wymaganego węglika.
2. Obróbka skrawaniem: Należy wziąć pod uwagę specyfikę operacji obróbki skrawaniem, w tym prędkość skrawania, posuw, głębokość skrawania oraz to, czy operacja obejmuje cięcie, wiercenie czy frezowanie.
3. Warunki pracy: Temperatura, ciśnienie i warunki smarowania w środowisku pracy mogą mieć wpływ na wybór węglika, zwłaszcza jeśli występują wysokie temperatury lub elementy korozyjne.
4. Rozważania dotyczące kosztów: Koszt różnych rodzajów węglików spiekanych jest różny. Praktyczny ekonomicznie wybór powinien równoważyć ograniczenia budżetowe z potrzebami w zakresie wydajności.
5. Zalecenia producenta: Producenci często dostarczają szczegółowe zalecenia i specyfikacje techniczne, które mogą kierować procesem wyboru w oparciu o konkretne zastosowania.

Wnioski

Wybór odpowiedniego węglika spiekanego ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnej wydajności w procesach produkcyjnych. Biorąc pod uwagę właściwości materiału, wymagania dotyczące obróbki, warunki pracy i czynniki ekonomiczne, użytkownicy mogą dokonywać świadomych wyborów, które zwiększają wydajność i trwałość. Zaleca się konsultacje z producentami węglików spiekanych lub ekspertami branżowymi w celu uzyskania porady dostosowanej do potrzeb, zapewniającej, że wybrany węglik spiekany spełnia określone wymagania aplikacji.