Obróbka gwintów z węglika wolframu

Gwinty zewnętrzne z węglika wolframu są obrabiane za pomocą tokarek CNC lub szlifierek precyzyjnych, natomiast gwinty wewnętrzne z węglika wolframu są obrabiane za pomocą frezowania CNC, obróbki elektroerozyjnej (EDM) lub gwintowania. Stosowane narzędzia to sześcienny azotek boru (CBN) lub diament polikrystaliczny (PCD). Odpowiednia technika przetwarzania jest zazwyczaj wybierana w oparciu o wymagania dotyczące dokładności lub wielkości partii produktu. Wewnętrzne gwinty z węglika wolframu przetwarzane za pomocą EDM mogą mieć minimalną średnicę 1,5 mm lub M2, z tolerancją kontrolowaną w zakresie 0,01 mm. Ogólnie rzecz biorąc, wymagania dotyczące dokładności obróbki gwintów nie są wysokie, z wyjątkiem tych, które wymagają większej precyzji na powierzchniach formujących produkt, takich jak gwintowane połączenia rur wodociągowych lub gwinty na butelkach kosmetycznych.

Techniki obróbki gwintów z węglika wolframu

1. Gwintowanie wewnętrzne

• EDM (obróbka elektroerozyjna):
  • Zastosowanie: Najlepiej nadaje się do tworzenia precyzyjnych gwintów wewnętrznych w węgliku wolframu, szczególnie w przypadku średnic tak małych jak 1,5 mm lub gwintu M2.
  • Precyzja: Osiąga wysoką dokładność z tolerancją do 0,01 mm, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających drobiazgowych szczegółów.
  • Koszt: Chociaż EDM jest bardzo dokładna, jest droższa ze względu na wolne tempo i wymagany specjalistyczny sprzęt.
• Frezarki:
  • Zastosowanie: Skuteczny do cięcia większych gwintów wewnętrznych.
  • Zalety: Oferuje wszechstronność i łatwość obróbki, co jest korzystne w przypadku zastosowań wymagających mniejszej precyzji.

2. Gwintowanie zewnętrzne

• Szlifierki precyzyjne:
  • Zastosowanie: Używany głównie do precyzyjnych gwintów zewnętrznych na twardych stopach.
  • Cechy: Szlifierki zapewniają gładsze wykończenie i wysoką precyzję, często używane w miejscach takich jak fabryki form, gdzie wymagana jest najwyższa dokładność.
• Toczenie CNC:
  • Zastosowanie: Nadaje się do gwintowania wewnętrznego i zewnętrznego z umiarkowaną precyzją.
  • Wydajność: Maszyny CNC oferują wysoką prędkość produkcji, dzięki czemu lepiej nadają się do większych ilości produkcji, gdzie wydajność czasowa ma kluczowe znaczenie.
  • Ograniczenia: Może nie być idealny do bardzo małych lub bardzo precyzyjnych gwintów wewnętrznych.

Działalność naszej fabryki: Projektujemy, opracowujemy i produkujemy formy do metalurgii proszków, części z węglików spiekanych, formy do wtrysku proszków, oprzyrządowanie do tłoczenia i precyzyjne części form. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

Wybór właściwej metody

Wybór techniki obróbki gwintów z węglika wolframu zależy od kilku czynników:

• Rozmiar i złożoność wątku: Mniejsze, bardziej złożone gwinty mogą wymagać użycia EDM, podczas gdy większe gwinty mogą być skutecznie obrabiane przy użyciu metod CNC lub frezowania.
• Wymagania dotyczące precyzji: Gwinty o wysokiej precyzji, takie jak te stosowane w przemyśle lotniczym lub towarach luksusowych, mogą wymagać szlifowania lub obróbki elektroerozyjnej.
• Wielkość produkcji i efektywność kosztowa: Obróbka CNC może przynieść korzyści w przypadku zamówień o dużej objętości, w przypadku których najważniejsza jest efektywność kosztowa i czasowa.

Dodatkowe rozważania

• Obróbka powierzchni: Obróbka końcowa może poprawić odporność na korozję i właściwości mechaniczne gwintów z węglika wolframu.
• Kontrola jakości: Rygorystyczne procesy kontroli mają kluczowe znaczenie ze względu na precyzję wymaganą w obróbce gwintów. Techniki takie jak pomiary optyczne i skanowanie laserowe zapewniają dokładną ocenę jakości i wymiarów gwintów.

Wnioski

Obróbka gwintów z węglika wolframu wymaga starannego rozważenia metody obróbki w oparciu o specyficzne wymagania aplikacji. Każda technika oferuje wyraźne zalety, niezależnie od tego, czy jest to precyzja EDM, czy wydajność toczenia CNC. Kompleksowe rozwiązania w zakresie Obróbka węglika wolframuWspółpraca z doświadczonymi technikami i wykorzystanie zaawansowanego sprzętu są niezbędne, aby sprostać wymagającym specyfikacjom współczesnych branż.