Wykończenie powierzchni podczas cięcia drutem elektroerozyjnym (EDM)

Wykończenie powierzchni uzyskane dzięki obróbce elektroerozyjnej (EDM) jest różne: cięcie olejem może osiągnąć Ra 0,2 μm, cięcie wodą Ra 0,4 μm, a wykończenie powierzchni EDM zwykle waha się między Ra 0,2-0,3 μm, zwykle około Ra 0,6-0,8 μm. W przypadkach, gdy części nie mogą być polerowane, wysokiej jakości wykończenie powierzchni wytwarzane przez EDM lub cięcie drutem elektroerozyjnym staje się kluczowe.

Chropowatość powierzchni i wykończenie obrabianej powierzchni są kluczowymi zagadnieniami w obróbce elektroerozyjnej. Chropowatość opisuje profil powierzchni i jest zwykle oznaczana symbolem Ra, mierzonym w mikrometrach. Odnosi się ona do gęstości i głębokości tekstur powierzchni. Wartość Ra jest znacząco związana z jakością wykończenia powierzchni. Wykończenie powierzchni mierzy gładkość powierzchni, odzwierciedlając charakterystykę odbicia światła. Im mniejsza wartość wykończenia powierzchni, tym bardziej błyszcząca wydaje się powierzchnia i odwrotnie. Dlatego też chropowatość i wykończenie powierzchni są dwoma ważnymi wskaźnikami jakości powierzchni. produkty z węglików spiekanycha kontrolowanie tych wartości jest krytycznym czynnikiem wpływającym na jakość obróbki części.

Działalność naszej fabryki: Projektujemy, opracowujemy i produkujemy formy do metalurgii proszków, części z węglików spiekanych, formy do wtrysku proszków, oprzyrządowanie do tłoczenia i precyzyjne części form. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

Wycinanie drutem elektroerozyjnym to precyzyjna metoda obróbki w nowoczesnej produkcji, znana z wysokiej dokładności i wszechstronności w obróbce różnych materiałów. Jednak wykończenie powierzchni cięcia jest często kluczowym wskaźnikiem jakości obróbki.

Kluczowe czynniki wpływające na wykończenie powierzchni:

• Optymalizacja prądu rozładowania: Optymalizując prąd wyładowania i wybierając niższe wartości prądu, można skutecznie kontrolować proces wyładowania, aby uzyskać gładszą powierzchnię cięcia.
• Regulacja czasu impulsu rozładowania: Regulacja czasu impulsu wyładowania umożliwia precyzyjną kontrolę nad energią wyjściową EDM. Właściwy czas impulsu może promować równomierne topienie i odparowywanie materiału, zwiększając w ten sposób wykończenie powierzchni cięcia.
• Kontrola szczeliny między drutem molibdenowym a obrabianym przedmiotem: Odpowiednia kontrola szczeliny zapewnia ciągłe rozładowanie, unikając niestabilności spowodowanej nadmiernymi szczelinami, bezpośrednio wpływającymi na wykończenie powierzchni.
• Odpowiednia prędkość cięcia: Wybór prędkości skrawania znacząco wpływa na wykończenie powierzchni. Wolniejsze prędkości skrawania pomagają poprawić gładkość, zapewniając lepszą kontrolę nad procesem obróbki.
• Kontrola i regulacja zużycia drutu molibdenowego: Regularna kontrola i wymiana mocno zużytych drutów ma zasadnicze znaczenie dla utrzymania jakości wykończenia powierzchni.
• Utrzymanie płaskości stołu roboczego: Utrzymanie płaskiego stołu roboczego może zmniejszyć wibracje i odkształcenia podczas procesu obróbki, poprawiając wykończenie powierzchni.

Wpływ wykończenia powierzchni na cięcie drutem:

Wysokiej jakości powierzchnie tnące nie tylko poprawiają wygląd produktu, ale także zmniejszają potrzebę późniejszej obróbki. Kontrolowanie strefy wpływu ciepła i skuteczne usuwanie naprężeń ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania pęknięciom i odkształceniom podczas obróbki.

Jak poprawić wykończenie powierzchni cięcia drutu:

• Wybierz odpowiednie warunki cięcia: Rozsądne parametry tłoczenia i cieczy roboczej mają kluczowe znaczenie dla zmniejszenia chropowatości powierzchni.
• Zmniejsz średnicę drutu tnącego: Im drobniejszy drut tnący, tym lepsze wykończenie powierzchni.
• Wykorzystanie zaawansowanej technologii drutu molibdenowego: Kompozytowy drut molibdenowy o niskiej zawartości tlenków pomaga zawęzić szczelinę wyładowczą i zmniejszyć chropowatość powierzchni.
• Środki przetwarzania końcowego: Techniki takie jak polerowanie, szlifowanie i polerowanie elektrochemiczne mogą dodatkowo poprawić wykończenie powierzchni.