Pozycja > > BLOG

Wykończenie powierzchni elektrodrążarek drutowych - Chropowatość obróbki elektroerozyjnej Wykres i przewodnik

Wykończenie powierzchni w obróbce elektroerozyjnej (EDM): Cięcie olejem może osiągnąć Ra 0,2 μm, cięcie wodą może osiągnąć Ra 0,4 μm, a wykończenie powierzchni EDM zwykle waha się między Ra 0,2-0,3 μm, a także kompletny wykres chropowatości, który pomoże w podejmowaniu decyzji dotyczących obróbki.

Elektrodrążenie drutowe, znane również jako obróbka elektroerozyjna (EDM), usuwa materiał za pomocą kontrolowanych iskier elektrycznych. Proces ten pozwala uzyskać bardzo dokładne wykończenie powierzchni, często mierzone w wartościach Ra, od obróbki zgrubnej do bardzo dokładnych cięć wykańczających. Wykończenie powierzchni uzyskane dzięki obróbce elektroerozyjnej (EDM) jest różne: cięcie olejem może osiągnąć Ra 0,2 μm, cięcie wodą Ra 0,4 μm, a wykończenie powierzchni EDM zwykle waha się między Ra 0,2-0,3 μm, zwykle około Ra 0,6-0,8 μm. W przypadkach, gdy części nie mogą być polerowane, wysokiej jakości wykończenie powierzchni wytwarzane przez EDM lub cięcie drutem elektroerozyjnym staje się kluczowe.

Chropowatość powierzchni i wykończenie obrabianej powierzchni są kluczowymi zagadnieniami w obróbce elektroerozyjnej. Chropowatość opisuje profil powierzchni i jest zwykle oznaczana symbolem Ra, mierzonym w mikrometrach. Odnosi się ona do gęstości i głębokości tekstur powierzchni. Wartość Ra jest znacząco związana z jakością wykończenia powierzchni. Wykończenie powierzchni mierzy gładkość powierzchni, odzwierciedlając charakterystykę odbicia światła. Im mniejsza wartość wykończenia powierzchni, tym bardziej błyszcząca wydaje się powierzchnia i odwrotnie. Dlatego też chropowatość i wykończenie powierzchni są dwoma ważnymi wskaźnikami jakości powierzchni. produkty z węglików spiekanycha kontrolowanie tych wartości jest krytycznym czynnikiem wpływającym na jakość obróbki części.

Działalność naszej fabryki: Projektujemy, opracowujemy i produkujemy formy do metalurgii proszków, części z węglików spiekanych, formy do wtrysku proszków, oprzyrządowanie do tłoczenia i precyzyjne części form. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected],

Drutowa obróbka elektroerozyjna (EDM) - tabela wykończenia powierzchni:

Tabela porównawcza wykończenia powierzchni EDM (transponowana)

Kategoria	0.1a Lustro	0.2a Sub-Mirror	0.4a Sub-Mirror	0.8a	1.6a	3.2a	6.3a	12.5a
Ra	0.1a	0.2a	0.4a	0.8a	1.6a	3.2a	6.3a	12.5a
Rz	0.4z	0.8z	1.6z	3.2z	6.3z	12.5z	25z	50z
Rmax/Ry	0.4s	0.8s	1.6s	3.2s	6.3s	12.5s	25s	50s
∇ Wartości symboli	0.1∇	0.2∇	0.4∇	0.8∇	1.6∇	3.2∇	6.3∇	12.5∇
∇	∇11	∇10	∇9	∇8	∇7	∇6	∇5	∇4
N Notacja	N3	N4	N5	N6	N7	N8	N9	N10
VDI3400 CH#	CH1	CH6	CH12	CH18	CH24	CH30	CH36	CH42
∇ Notacja	∇∇∇∇	∇∇∇∇	∇∇∇	∇∇∇	∇∇∇	∇∇	∇∇	∇
▲	▲4	▲8	▲16	▲32	▲63	▲125	▲250	▲500
✓	4✓	8✓	16✓	32✓	63✓	125✓	250✓	500✓
Rt	0.4-0.63	0.63-1	1-2.5	3.5-4.0	6.3-10	12.5-15	25-40	48-60

Poziomy SPI odpowiadające wartościom Ra i narzędziom polerskim

Poziom SPI	Narzędzie do polerowania	Odpowiadający Ra
Wymagania optyczne A0	#6 Ziarno diamentowe 8000	0.012
Lustro A1/#1	#6 Ziarno diamentowe 6000	0.025
A2/#2 Lustro	#3 Ziarno diamentowe 3000	0.05
B1 Lustro	600# Papier ścierny	0.08
#3/B2	Papier ścierny 400#	0.13
C1	600# Oilstone	0.4
#4/C2	400# Oilstone	0.8
C3	320# Oilstone	1.6

Wycinanie drutem elektroerozyjnym to precyzyjna metoda obróbki w nowoczesnej produkcji, znana z wysokiej dokładności i wszechstronności w obróbce różnych materiałów. Jednak wykończenie powierzchni cięcia jest często kluczowym wskaźnikiem jakości obróbki.

obróbka wykończeniowa powierzchni części form

Kluczowe czynniki wpływające na wykończenie powierzchni:

Optymalizacja prądu rozładowania: Optymalizując prąd wyładowania i wybierając niższe wartości prądu, można skutecznie kontrolować proces wyładowania, aby uzyskać gładszą powierzchnię cięcia.
Regulacja czasu impulsu rozładowania: Regulacja czasu impulsu wyładowania umożliwia precyzyjną kontrolę nad energią wyjściową EDM. Właściwy czas impulsu może promować równomierne topienie i odparowywanie materiału, zwiększając w ten sposób wykończenie powierzchni cięcia.
Kontrola szczeliny między drutem molibdenowym a obrabianym przedmiotem: Odpowiednia kontrola szczeliny zapewnia ciągłe rozładowanie, unikając niestabilności spowodowanej nadmiernymi szczelinami, bezpośrednio wpływającymi na wykończenie powierzchni.
Odpowiednia prędkość cięcia: Wybór prędkości skrawania znacząco wpływa na wykończenie powierzchni. Wolniejsze prędkości skrawania pomagają poprawić gładkość, zapewniając lepszą kontrolę nad procesem obróbki.
Kontrola i regulacja zużycia drutu molibdenowego: Regularna kontrola i wymiana mocno zużytych drutów ma zasadnicze znaczenie dla utrzymania jakości wykończenia powierzchni.
Utrzymanie płaskości stołu roboczego: Utrzymanie płaskiego stołu roboczego może zmniejszyć wibracje i odkształcenia podczas procesu obróbki, poprawiając wykończenie powierzchni.

Wpływ wykończenia powierzchni na cięcie drutem:

Wysokiej jakości powierzchnie tnące nie tylko poprawiają wygląd produktu, ale także zmniejszają potrzebę późniejszej obróbki. Kontrolowanie strefy wpływu ciepła i skuteczne usuwanie naprężeń ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania pęknięciom i odkształceniom podczas obróbki.

Jak poprawić wykończenie powierzchni cięcia drutu:

Wybierz odpowiednie warunki cięcia: Rozsądne parametry tłoczenia i cieczy roboczej mają kluczowe znaczenie dla zmniejszenia chropowatości powierzchni.
Zmniejsz średnicę drutu tnącego: Im drobniejszy drut tnący, tym lepsze wykończenie powierzchni.
Wykorzystanie zaawansowanej technologii drutu molibdenowego: Kompozytowy drut molibdenowy o niskiej zawartości tlenków pomaga zawęzić szczelinę wyładowczą i zmniejszyć chropowatość powierzchni.
Środki przetwarzania końcowego: Techniki takie jak polerowanie, szlifowanie i polerowanie elektrochemiczne mogą dodatkowo poprawić wykończenie powierzchni.