Sworznie i tuleje prowadzące do matryc tłoczących | Producent precyzyjny
Precyzyjne sworznie prowadzące i tuleje prowadzące do matryc tłoczących. Dostępne gatunki: węglik K20, HSS, SKD51. Obróbka na zamówienie z wykorzystaniem węglika wolframu o czystości 99,9%. Bezpośrednio z fabryki.
- Info
| Atrybuty produktu | |
| Nazwa: Części do tłoczników, | Gatunek: K20, HSS, SKD51 |
| Pochodzenie: Chiny | Główna zawartość metalu: 99.9% |
| Zawartość zanieczyszczeń: 0.1% | Rozmiar cząstek: 20-40 mesh |
| Obróbka skrawaniem: Szlifowanie, EDM, cięcie drutem | Możliwość dostosowania: Tak |
| Twardość: 72-95 HRA | Precyzja: 0,003 mm |
W formach tłoczników, tuleje prowadzące i słupy prowadzące służą jako kluczowe elementy pozycjonujące i prowadzące, zapewniając precyzyjne wyrównanie górnej i dolnej formy podczas pracy. Ze względu na wyjątkową twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość na ściskanie, materiały z węglików wolframu stanowią kwintesencję wyboru do produkcji tych elementów prowadzących. Zastosowanie tulei i słupków prowadzących z węglika wolframu znacznie wydłuża żywotność form, jednocześnie zmniejszając częstotliwość konserwacji i wymiany.
Działalność naszej fabryki: Projektujemy, opracowujemy i produkujemy formy do metalurgii proszków, części z węglików spiekanych, formy do wtrysku proszków, oprzyrządowanie do tłoczenia i precyzyjne części form. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected],
Podczas produkcji tulei prowadzących i słupków z węglika wolframu, niezbędne są skrupulatne procesy szlifowania i polerowania, aby spełnić rygorystyczne tolerancje wymiarowe i standardy wykończenia powierzchni. Wymaga to nie tylko zastosowania zaawansowanego sprzętu do obróbki skrawaniem, ale także bogatej wiedzy specjalistycznej. Co więcej, odpowiednia obróbka cieplna i powierzchniowa może dodatkowo zwiększyć ich wydajność.
Wykorzystanie tulei prowadzących i słupków z węglika wolframu znacząco przyczynia się do ogólnej wydajności i efektywności produkcji form do tłoczenia, zmniejszając tym samym koszty produkcji. Ich zalety są szczególnie widoczne w przypadku precyzyjnych i szybkich operacji tłoczenia. Wraz z ciągłym postępem w technologii materiałowej i technikach przetwarzania, perspektywy zastosowania węglika wolframu w przemyśle form mogą stać się jeszcze bardziej ekspansywne.
