Sworznie i tuleje prowadzące do matryc tłoczących | Producent precyzyjny
Precyzyjne sworznie prowadzące i tuleje prowadzące do matryc tłoczących. Dostępne gatunki: węglik K20, HSS, SKD51. Obróbka na zamówienie z wykorzystaniem węglika wolframu o czystości 99,9%. Bezpośrednio z fabryki.
- Info
| Atrybuty produktu | |
| Nazwa: Części do tłoczników, | Gatunek: K20, HSS, SKD51 |
| Pochodzenie: Chiny | Główna zawartość metalu: 99.9% |
| Zawartość zanieczyszczeń: 0.1% | Rozmiar cząstek: 20-40 mesh |
| Obróbka skrawaniem: Szlifowanie, EDM, cięcie drutem | Możliwość dostosowania: Tak |
| Twardość: 72-95 HRA | Precyzja: 0,003 mm |
W matryca tłocząca Formy, tuleje prowadzące i słupki prowadzące służą jako kluczowe elementy pozycjonujące i prowadzące, zapewniając precyzyjne wyrównanie górnych i dolnych form podczas pracy. Ze względu na wyjątkową twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość na ściskanie, materiały z węglika wolframu są najlepszym wyborem do produkcji tych elementów prowadzących. Zastosowanie tulei prowadzących i słupków z węglika wolframu znacznie zwiększa trwałość form, jednocześnie zmniejszając częstotliwość konserwacji i wymiany.
Niskie ceny rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Nasza działalność fabryczna obejmuje projektowanie, opracowywanie i produkcję form do metalurgii proszkowej, części z węglika spiekanego, form do wtrysku proszku, narzędzi do tłoczenia i precyzyjnych części form.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-mail: [email protected]
Podczas produkcji tulei prowadzących i słupków z węglika wolframu, niezbędne są skrupulatne procesy szlifowania i polerowania, aby spełnić rygorystyczne tolerancje wymiarowe i standardy wykończenia powierzchni. Wymaga to nie tylko zastosowania zaawansowanego sprzętu do obróbki skrawaniem, ale także bogatej wiedzy specjalistycznej. Co więcej, odpowiednia obróbka cieplna i powierzchniowa może dodatkowo zwiększyć ich wydajność.
Wykorzystanie tulei prowadzących i słupków z węglika wolframu znacząco przyczynia się do ogólnej wydajności i efektywności produkcji form do tłoczenia, zmniejszając tym samym koszty produkcji. Ich zalety są szczególnie widoczne w przypadku precyzyjnych i szybkich operacji tłoczenia. Wraz z ciągłym postępem w technologii materiałowej i technikach przetwarzania, perspektywy zastosowania węglika wolframu w przemyśle form mogą stać się jeszcze bardziej ekspansywne.
