Matrizes de carboneto para rebites de forjamento a frio: Guia de fabricação
Saiba como são fabricadas as matrizes de carboneto para rebites de forjamento a frio, além das principais opções de materiais que melhoram a vida útil da matriz e a qualidade da conformação.
No domínio do fabrico de matrizes de rebites, a escolha do material afecta diretamente o tempo de vida útil da matriz e os efeitos do processamento. É apresentada uma análise comparativa das caraterísticas de aplicação do carboneto de tungsténio e do aço para ferramentas DC53 no fabrico de matrizes para rebites.
Soluções personalizadas a preços baixos. A nossa fábrica inclui a conceção, o desenvolvimento e o fabrico de moldes para metalurgia do pó, peças de carboneto, moldes de injeção de pó, ferramentas de estampagem e peças de moldes de precisão.
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Vantagens do material de carboneto de tungsténio
- Elevada dureza: Alcançando HRA 88-92, superando significativamente o aço comum para ferramentas.
- Excelente resistência ao desgaste: A duração de vida pode ser 3-5 vezes superior à do DC53.
- Boa estabilidade dimensional: A precisão de maquinação pode ser controlada dentro de ±0,001 mm.
- Excelente resistência à compressão: Adequado para operações de estampagem de alta resistência.
- Bom acabamento de superfície: Capaz de obter efeitos de espelho elevados.
Caraterísticas do aço para ferramentas DC53
- Preço económico: Baixo custo de investimento inicial.
- Facilidade de processamento: Menor dificuldade de processamento, resultando num ciclo de fabrico mais curto.
- Melhor resistência: Não tem tendência para a fragilidade.
- Processo de tratamento térmico maduro: A dureza pode atingir HRC 60-62.
- Manutenção e reparações cómodas: Relativamente fácil de manter.
Recomendações
Com base na experiência prática de produção, para a produção em grande escala e de alta precisão de rebites, O carboneto de tungsténio é recomendado para o fabrico de matrizes.. Embora o investimento inicial seja significativo, a longo prazo, a sua excelente resistência ao desgaste e desempenho estável oferecem uma relação custo-benefício mais elevada. Para produção em pequena escala ou experimental, o DC53 é uma escolha mais económica.
A seleção do material adequado para a matriz requer a consideração das características do produto, do volume de produção, dos requisitos de precisão e do ambiente de utilização. Como fabricante profissional de produtos de carboneto e especialista em fabricação de moldes, podemos fornecer as melhores soluções de materiais de acordo com as necessidades específicas dos clientes.
