Discos diamantados para retificação de carboneto | Discos de carboneto de silício

Os rebolos de diamante são a escolha preferida para o processamento de carbeto de tungstênio, seguidos pelos rebolos de carbeto de silício verde, embora sua eficiência não seja tão alta quanto a dos rebolos de diamante. Os materiais de carboneto, com seu uso extensivo na produção de moldes e ferramentas de corte de metal, apresentam desafios únicos devido à sua alta dureza, impressionante resistência à flexão e substancial resistência ao calor. A seleção dos rebolos de retificação adequados é fundamental para obter precisão na usinagem de metal duro. À medida que a tecnologia dos rebolos de retificação evolui, entender as melhores opções pode aumentar significativamente a eficiência e a qualidade da produção.

1. Rebolos de carbeto de silício verde

Os rebolos de carbeto de silício verde (GC) são altamente eficazes para retificar carbeto devido às suas arestas de corte afiadas e à dureza de 3000-3500 HV. Esses rebolos são especialmente adequados para:

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• Retificação intermitente, que pode quadruplicar a eficiência da produção sem a necessidade de dressagem frequente dos rebolos.
• Obtenção de um acabamento de superfície de alta qualidade e minimização do calor de retificação, aumentando assim a vida útil do rebolo.

Normalmente, esses rebolos têm um tamanho de grão de F46-F60, uma dureza de K-L e são feitos com uma liga de cerâmica com uma classificação de estrutura de 5-7. Essa composição garante um desempenho eficaz de retificação e durabilidade em condições desafiadoras.

2. Rodas de diamante sintético

Para obter um desempenho superior, os rebolos de diamante sintético são a escolha preferida para retificar metal duro:

• O diamante sintético, com uma dureza de 10.000 HV, supera significativamente o desempenho de outros abrasivos, como o carbeto de boro, o carbeto de silício e o corindo.
• Esses rebolos são conhecidos por sua excepcional condutividade térmica (K=2000 W/(m-K)) e propriedades de autoafiação, o que os torna ideais para tarefas de retificação de alta precisão.

Em termos de especificações:

• O tamanho do grão para rebolos diamantados geralmente varia de F150 a F240.
• A liga usada normalmente é de resina com uma concentração de rebolo de 100%-150% para garantir um equilíbrio ideal entre a vida útil do rebolo e a taxa de remoção de material.
• Para rebolos de liga de bronze, a concentração varia de 75% a 150%, enquanto para rebolos de liga galvanizados, pode chegar a 200%.

Técnicas práticas de esmerilhamento:

• Recomenda-se que a velocidade das rodas esteja entre 15 e 25 m/s.
• As profundidades de esmerilhamento devem variar de 0,005 a 0,025 mm.
• A peça de trabalho deve se mover a uma velocidade de 10 a 20 m/min, com a velocidade de avanço longitudinal da mesa de trabalho ajustada para 0,5 a 1,5 m/min.
• Os fluidos de moagem, como querosene ou óleo diesel, são frequentemente usados para aprimorar o processo de moagem e evitar o superaquecimento.

Retificação eletrolítica de diamante:

• Esse método utiliza uma fonte de alimentação eletrolítica e rebolos de diamante condutivos (metal bond) com uma solução eletrolítica, oferecendo uma opção de retificação eficiente, econômica e de alta qualidade.

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