Discos diamantados para retificação de carboneto | Discos de carboneto de silício

Os rebolos de diamante são a escolha preferida para o processamento de carbeto de tungstênio, seguidos pelos rebolos de carbeto de silício verde, embora sua eficiência não seja tão alta quanto a dos rebolos de diamante. Os materiais de carboneto, com seu uso extensivo na produção de moldes e ferramentas de corte de metal, apresentam desafios únicos devido à sua alta dureza, impressionante resistência à flexão e substancial resistência ao calor. A seleção dos rebolos de retificação adequados é fundamental para obter precisão na usinagem de metal duro. À medida que a tecnologia dos rebolos de retificação evolui, entender as melhores opções pode aumentar significativamente a eficiência e a qualidade da produção.

1. Rebolos de carbeto de silício verde

Carbureto de silício verde (GC)) são altamente eficazes para esmerilhar carboneto devido às suas arestas de corte afiadas e dureza de 3000-3500 HV. Estas rodas são particularmente adequadas para:

• Retificação intermitente, que pode quadruplicar a eficiência da produção sem a necessidade de dressagem frequente dos rebolos.
• Obtenção de um acabamento de superfície de alta qualidade e minimização do calor de retificação, aumentando assim a vida útil do rebolo.

Normalmente, esses rebolos têm um tamanho de grão de F46-F60, uma dureza de K-L e são feitos com uma liga de cerâmica com uma classificação de estrutura de 5-7. Essa composição garante um desempenho eficaz de retificação e durabilidade em condições desafiadoras.

2. Rodas de diamante sintético

Para obter um desempenho superior, os rebolos de diamante sintético são a escolha preferida para retificar metal duro:

• O diamante sintético, com uma dureza de 10.000 HV, supera significativamente o desempenho de outros abrasivos, como o carbeto de boro, o carbeto de silício e o corindo.
• Esses rebolos são conhecidos por sua excepcional condutividade térmica (K=2000 W/(m-K)) e propriedades de autoafiação, o que os torna ideais para tarefas de retificação de alta precisão.

Em termos de especificações:

• O tamanho do grão para rebolos diamantados geralmente varia de F150 a F240.
• A liga usada normalmente é de resina com uma concentração de rebolo de 100%-150% para garantir um equilíbrio ideal entre a vida útil do rebolo e a taxa de remoção de material.
• Para rebolos de liga de bronze, a concentração varia de 75% a 150%, enquanto para rebolos de liga galvanizados, pode chegar a 200%.

Técnicas práticas de esmerilhamento:

• Recomenda-se que a velocidade das rodas esteja entre 15 e 25 m/s.
• As profundidades de esmerilhamento devem variar de 0,005 a 0,025 mm.
• A peça de trabalho deve se mover a uma velocidade de 10 a 20 m/min, com a velocidade de avanço longitudinal da mesa de trabalho ajustada para 0,5 a 1,5 m/min.
• Os fluidos de moagem, como querosene ou óleo diesel, são frequentemente usados para aprimorar o processo de moagem e evitar o superaquecimento.

Retificação eletrolítica de diamante:

• Esse método utiliza uma fonte de alimentação eletrolítica e rebolos de diamante condutivos (metal bond) com uma solução eletrolítica, oferecendo uma opção de retificação eficiente, econômica e de alta qualidade.

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