peças de desgaste personalizadas de metal duro sinterizado
Atributos do produto Nome: peças de carboneto de tungstênio sinterizado, Grau: K10, K20, K30, yg6, yg8 Origem: China Conteúdo do metal principal: 99,9% Conteúdo de impurezas: 0,1% Tamanho da partícula: 20-40 mesh Usinagem: sinterizado, retificação, CNC, [...]
- Informações
| Atributos do produto | |
| Nome: peças de carboneto de tungstênio sinterizado, | Série: K10, K20, K30, yg6, yg8 |
| Origem: China | Conteúdo do metal principal: 99,9% |
| Conteúdo de impurezas: 0,1% | Tamanho da partícula: 20-40 mesh |
| Usinagem: sinterizada, retificação, CNC, EDM de fio, | Personalizável: Sim |
| Dureza: 85-95 HRA | Precisão: 0,003 mm |
O processo de sinterização a vácuo de carbetos de tungstênio é uma etapa essencial para garantir a qualidade do produto. Aqui, descreverei sucintamente seus aspectos fundamentais:
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Influência do vácuo na sinterização:
Desoxidação: Em condições de alta temperatura e vácuo, a reação entre o carbono e os óxidos é mais completa, facilitando a desoxidação completa.
Perda de cobalto: Com temperaturas e durações de sinterização fixas, o aumento do nível de vácuo pode levar a maiores perdas de cobalto por evaporação.
Variação do teor de carbono: O aumento do vácuo resulta em maior perda de carbono, especialmente em condições de alto teor de oxigênio, exacerbando a descarbonetação.
Temperatura e duração:
A sinterização a vácuo aumenta a densificação, com a desgaseificação ocorrendo normalmente entre 1050-1250°C, mantida por 0,5-1 hora.
A temperatura de sinterização deve estar ligeiramente acima da temperatura liquidus para garantir a formação de fase líquida suficiente, mas temperaturas excessivas ou durações prolongadas podem aumentar a perda de cobalto. Recomenda-se manter a temperatura de 30 a 100°C acima da temperatura eutética por 0,5 a 1 hora.
As temperaturas da fornalha devem ser uniformes para garantir uma transferência de calor equilibrada.
Taxa de aquecimento:
Durante o estágio de desparafinação (descolagem), a temperatura deve ser aumentada lentamente para evitar rachaduras ou delaminação, geralmente na faixa de 350 a 500°C.
Após a desparafinação, a temperatura pode ser rapidamente aumentada para a faixa de desoxidação (1050-1250°C) e, em seguida, gradualmente aumentada para a temperatura de sinterização e mantida por 0,5-1,5 horas.
Taxa de resfriamento:
As opções incluem resfriamento natural ou resfriamento forçado usando gases (N2, Ar, He), sendo que o último pode reduzir os ciclos de produção e controlar a composição das fases do material, melhorando assim a fase aglutinante.
Todo o processo de sinterização deve ser rigorosamente controlado para garantir que as propriedades finais dos carbonetos de tungstênio atendam a altos padrões.
