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Finition de surface de l'électroérosion à fil - Tableau et guide de rugosité de l'électroérosion

Finition de surface dans l'usinage par décharge électrique (EDM) : Le découpage à l'huile peut atteindre Ra 0,2 μm, le découpage à l'eau peut atteindre Ra 0,4 μm, et l'état de surface de l'EDM se situe généralement entre Ra 0,2-0,3μm, ainsi qu'un tableau de rugosité complet pour guider vos décisions d'usinage.

L'électroérosion à fil, également connue sous le nom d'usinage par décharge électrique (EDM), enlève de la matière à l'aide d'étincelles électriques contrôlées. Ce procédé permet d'obtenir des finitions de surface très fines, souvent mesurées en valeurs Ra allant de l'ébauche à des coupes de finition ultrafines. La finition de surface obtenue par l'usinage par décharge électrique (EDM) varie : la coupe à l'huile peut atteindre Ra 0,2μm, la coupe à l'eau Ra 0,4μm, et la finition de surface par EDM varie généralement entre Ra 0,2-0,3μm, typiquement autour de Ra 0,6-0,8μm. Dans les cas où les pièces ne peuvent pas être polies, la finition de surface de haute qualité produite par l'EDM ou la découpe par fil à décharge électrique devient cruciale.

La rugosité et la finition de la surface usinée sont des éléments clés de l'usinage par décharge électrique. La rugosité décrit le profil de la surface et est généralement indiquée par le symbole Ra, mesuré en micromètres. Elle est liée à la densité et à la profondeur des textures de surface. La valeur de Ra est associée de manière significative à la qualité de l'état de surface. L'état de surface mesure le caractère lisse d'une surface, reflétant les caractéristiques de réflexion de la lumière. Plus la valeur de l'état de surface est faible, plus la surface semble brillante, et inversement. Par conséquent, la rugosité et l'état de surface sont deux indicateurs importants de la qualité de la surface de l'acier. produits en carbureet le contrôle de ces valeurs est un facteur critique qui affecte la qualité du traitement des pièces.

L'activité de notre usine : Nous concevons, développons et produisons des moules pour la métallurgie des poudres, des pièces en carbure, des moules pour l'injection de poudres, des outils d'estampage et des pièces de moules de précision. Whatsapp:+8618638951317. Courriel : [email protected],

Tableau de l'état de surface de l'électroérosion à fil :

Tableau de comparaison des états de surface EDM (transposé)

Catégorie	0.1a Miroir	0,2a Sous-miroir	0,4a Sous-miroir	0.8a	1.6a	3.2a	6.3a	12.5a
Ra	0.1a	0.2a	0.4a	0.8a	1.6a	3.2a	6.3a	12.5a
Rz	0.4z	0.8z	1.6z	3.2z	6.3z	12.5z	25z	50z
Rmax/Ry	0.4s	0.8s	1.6s	3.2s	6.3s	12.5s	25s	50s
∇ Valeurs des symboles	0.1∇	0.2∇	0.4∇	0.8∇	1.6∇	3.2∇	6.3∇	12.5∇
∇	∇11	∇10	∇9	∇8	∇7	∇6	∇5	∇4
N Notation	N3	N4	N5	N6	N7	N8	N9	N10
VDI3400 CH#	CH1	CH6	CH12	CH18	CH24	CH30	CH36	CH42
∇ Notation	∇∇∇∇	∇∇∇∇	∇∇∇	∇∇∇	∇∇∇	∇∇	∇∇	∇
▲	▲4	▲8	▲16	▲32	▲63	▲125	▲250	▲500
✓	4✓	8✓	16✓	32✓	63✓	125✓	250✓	500✓
Rt	0.4-0.63	0.63-1	1-2.5	3.5-4.0	6.3-10	12.5-15	25-40	48-60

Niveaux SPI correspondant aux valeurs Ra et aux outils de polissage

Niveau SPI	Outil de polissage	Correspondant Ra
A0 exigences optiques	#6 Grain de diamant 8000	0.012
A1/#1 Miroir	#6 Grain de diamant 6000	0.025
A2/#2 Miroir	#3 Grain de diamant 3000	0.05
B1 Miroir	600# Papier de verre	0.08
#3/B2	400# Papier de verre	0.13
C1	600# Pierre à huile	0.4
#4/C2	400# Pierre à huile	0.8
C3	320# Pierre à huile	1.6

La découpe par fil à décharge électrique est une méthode d'usinage de précision dans la fabrication moderne, réputée pour sa grande précision et sa polyvalence dans le traitement de divers matériaux. Toutefois, l'état de surface de la coupe est souvent un indicateur clé de la qualité de l'usinage.

l'usinage de finition de surface des pièces de moules

Facteurs clés affectant l'état de surface :

Optimisation du courant de décharge : En optimisant le courant de décharge et en sélectionnant des valeurs de courant plus faibles, le processus de décharge peut être contrôlé efficacement pour obtenir une surface de coupe plus lisse.
Réglage du temps d'impulsion de décharge : Le réglage du temps d'impulsion de la décharge permet un contrôle précis de l'énergie produite par l'électroérosion. Une bonne synchronisation des impulsions peut favoriser une fusion et une évaporation uniformes de la matière, améliorant ainsi la finition de la surface de la coupe.
Contrôle de l'écart entre le fil de molybdène et la pièce à usiner : Un contrôle approprié de l'écartement assure une décharge continue tout en évitant l'instabilité causée par des écartements excessifs, ce qui affecte directement la finition de la surface.
Vitesse de coupe appropriée : Le choix de la vitesse de coupe a un impact significatif sur l'état de surface. Des vitesses de coupe plus lentes permettent d'améliorer la régularité en assurant un meilleur contrôle du processus d'usinage.
Inspection et réglage de l'usure du fil de molybdène : L'inspection régulière et le remplacement des fils fortement usés sont essentiels pour maintenir la qualité de la finition de la surface.
Maintien de la planéité de la table de travail : Le fait de maintenir la table de travail à plat permet de réduire les vibrations et les déformations pendant le processus d'usinage, ce qui améliore la finition de la surface.

Impact de l'état de surface sur le découpage au fil :

Des surfaces de coupe de haute qualité améliorent non seulement l'aspect du produit, mais réduisent également la nécessité d'un traitement ultérieur. Le contrôle de la zone affectée par la chaleur et l'élimination efficace des contraintes sont essentiels pour éviter les fissures et les déformations au cours du traitement.

Comment améliorer la finition de la surface de coupe du fil :

Choisir des conditions de coupe appropriées : Des paramètres raisonnables de décharge et de fluide de travail sont essentiels pour réduire la rugosité de la surface.
Réduire le diamètre du fil de coupe : Plus le fil de coupe est fin, plus l'état de surface est élevé.
Utilisation d'une technologie avancée de fil de molybdène : Le fil de molybdène composite à faible oxydation permet de réduire l'espace de décharge et la rugosité de la surface.
Mesures de post-traitement : Des techniques telles que le polissage, le meulage et le polissage électrochimique peuvent encore améliorer la finition de la surface.