Waar worden hardmetalen gereedschappen van gemaakt?

Hardmetalen gereedschap wordt gemaakt van verschillende soorten hardmetaal, voornamelijk wolfraam-kobaltcarbide, wolfraam-titanium-kobaltcarbide, wolfraam-titanium-tantaal (niobium) carbide, titaniumcarbide, ultrafijne korrelcarbide, oppervlaktebekleed gecementeerd hardmetaal en staalgebonden gecementeerd hardmetaal.

Gereedschappen van gecementeerd hardmetaal worden veel gebruikt in de moderne productie en vinden uitgebreide toepassingen bij het snijden, frezen, machinaal bewerken, houtbewerking, constructie en nog veel meer. Deze gereedschappen worden gemaakt van verschillende soorten hardmetaal, elk op maat gemaakt voor specifieke toepassingen op basis van hun chemische samenstelling en fysische eigenschappen. Inzicht in deze verschillen helpt bij het kiezen van het juiste gereedschap voor de klus, en zorgt voor efficiëntie en een lange levensduur van het gereedschap.

Voordelige oplossingen op maat. Onze fabriek houdt zich bezig met het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van poedermetallurgische matrijzen, hardmetalen onderdelen, poederinjectiematrijzen, stansgereedschappen en precisie-matrijsonderdelen.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-mail: [email protected]

Soorten hardmetalen materialen voor gereedschap

1. Op wolfraam-kobalt gebaseerd carbide

• Samenstelling: Voornamelijk wolfraamcarbide (WC) en kobalt (Co).
• Voordelen: Kosteneffectief en geschikt voor het bewerken van gewone materialen zoals gietijzer.
• Nadelen: Lagere hardheid, waardoor het minder effectief is voor het bewerken van materialen met een hoge hardheid.
• Toepassingen: Ideaal voor snijgereedschap en zaagbladen voor gietijzer en non-ferrometalen.

2. Wolfraam-titanium-kobalt-gebaseerd carbide

• Samenstelling: Een mix van wolfraamcarbidetitaancarbide (TiC) en kobalt.
• Voordelen: Hoge snijsnelheden en langere standtijd, bijzonder effectief bij het snijden van koolstofstaal en gelegeerd staal.
• Nadelen: Hogere kosten dan wolfraam-kobalt-gebaseerde carbiden.
• Toepassingen: Veel gebruikt in cirkelzagen en boren voor staalbewerking.

3. Op wolfraam, titanium en tantaal (niobium) gebaseerd carbide

• Samenstelling: Combineert wolfraam-, titanium-, tantaal- (of niobium-) carbiden met kobalt.
• Voordelen: Veelzijdig en geschikt voor het zagen van verschillende moeilijk te bewerken materialen, waaronder roestvrij staal.
• Nadelen: Hogere kosten, maar gerechtvaardigd door universele toepassing.
• Toepassingen: Gebruikt in draaibankgereedschap, off-axis machinale bewerking en precisieproductiegereedschap.

4. Op titaniumcarbide gebaseerd carbide

• Samenstelling: Titaancarbide met bindmiddelen zoals nikkel en molybdeen.
• Voordelen: Uitzonderlijke hardheid bij hoge temperaturen en weerstand tegen magnetische velden; ideaal voor ruimtevaart en nucleaire toepassingen.
• Nadelen: Duurder en minder effectief voor materialen met een hoge oplosbaarheid.
• Toepassingen: Geschikt voor het bewerken van materialen die beïnvloed worden door hoge temperaturen of magnetische velden.

5. Ultrafijnkorrelig hardmetaal

• Samenstelling: Maakt gebruik van ultrafijn wolfraamcarbidepoeder.
• Voordelen: Superieure hardheid en slijtvastheid.
• Nadelen: Moeilijk te produceren, wat leidt tot hogere kosten.
• Toepassingen: Ideaal voor mijnbouwmachines en andere toepassingen waarbij extreme slijtvastheid vereist is.

6. Oppervlaktebekleed hardmetaal

• Samenstelling: Hardmetalen gereedschappen gecoat met materialen zoals titaniumnitride of diamantachtige koolstof via CVD- of PVD-processen.
• Voordelen: Verbetert de hardheid en slijtvastheid met behoud van taaiheid.
• Nadelen: Coatings kunnen slijten, waardoor opnieuw coaten noodzakelijk wordt.
• Toepassingen: Vaak gebruikt in omgevingen met veel slijtage, zoals snijtoepassingen waarbij gereedschap vaak wordt vervangen.

7. Staalgebonden hardmetaal

• Samenstelling: Een mix van WC of TiC met hogesnelheidsgereedschapsstaal.
• Voordelen: Biedt een balans tussen taaiheid en hardheid; houdt goed stand bij hoge temperaturen.
• Nadelen: Iets lagere hardheid in vergelijking met andere hardmetaalvormen.
• Toepassingen: Effectief voor snijwerkzaamheden onder extreme omstandigheden of hoge temperaturen.

Conclusie

De keuze van het type hardmetaal in de gereedschapsproductie heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties, kosten en geschiktheid van het gereedschap voor specifieke toepassingen. Door inzicht te krijgen in de unieke eigenschappen van elk type hardmetaal, kunnen fabrikanten en ingenieurs selecteer de meest geschikte tools voor hun specifieke behoeften, waarbij prestaties en kostenefficiëntie worden geoptimaliseerd. Voor wie op zoek is naar op maat gemaakte oplossingen op het gebied van hardmetalen gereedschappen, is het raadzaam om een specialist te raadplegen die gepersonaliseerde aanbevelingen en producten kan leveren. Voor aangepaste hardmetalen onderdelen en carbidverwerking, neem dan gerust contact met ons op.