Zaawansowane ściernice do optymalnej obróbki węglików spiekanych

Preferowanym wyborem do obróbki węglika wolframu są ściernice diamentowe, a następnie zielone ściernice z węglika krzemu, choć ich wydajność nie jest tak wysoka jak ściernic diamentowych. Materiały z węglików spiekanych, szeroko stosowane w produkcji metalowych narzędzi skrawających i form, stanowią wyjątkowe wyzwanie ze względu na ich wysoką twardość, imponującą wytrzymałość na zginanie i znaczną odporność na ciepło. Wybór odpowiednich ściernic ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia precyzji obróbki węglików spiekanych. Wraz z rozwojem technologii ściernic, zrozumienie najlepszych wyborów może znacznie zwiększyć wydajność i jakość produkcji.

1. Zielone kółka z węglika krzemu

Działalność naszej fabryki: Projektujemy, opracowujemy i produkujemy formy do metalurgii proszków, części z węglików spiekanych, formy do wtrysku proszków, oprzyrządowanie do tłoczenia i precyzyjne części form. Whatsapp:+8618638951317. E-mail: [email protected], 

Zielone ściernice z węglika krzemu (GC) są bardzo skuteczne w szlifowaniu węglików spiekanych dzięki ostrym krawędziom tnącym i twardości 3000-3500 HV. Ściernice te nadają się szczególnie do:

• Szlifowanie przerywane, które może czterokrotnie zwiększyć wydajność produkcji bez konieczności częstego obciągania ściernicy.
• Uzyskanie wysokiej jakości wykończenia powierzchni przy jednoczesnej minimalizacji ciepła szlifowania, co wydłuża żywotność ściernicy.

Zazwyczaj ściernice te mają ziarnistość F46-F60, twardość K-L i są wykonane ze spoiwa ceramicznego o strukturze 5-7. Taki skład zapewnia skuteczną wydajność szlifowania i trwałość w trudnych warunkach.

2. Syntetyczne tarcze diamentowe

Aby zapewnić najwyższą wydajność, do szlifowania węglików spiekanych preferowane są ściernice z syntetycznego diamentu:

• Syntetyczny diament o twardości 10 000 HV znacznie przewyższa inne materiały ścierne, takie jak węglik boru, węglik krzemu i korund.
• Ściernice te znane są z wyjątkowej przewodności cieplnej (K=2000 W/(m-K)) i właściwości samoostrzących, dzięki czemu idealnie nadają się do precyzyjnych zadań szlifierskich.

Pod względem specyfikacji:

• Ziarnistość tarcz diamentowych wynosi zazwyczaj od F150 do F240.
• Stosowane spoiwo to zazwyczaj żywica o stężeniu ściernicy 100%-150%, aby zapewnić optymalną równowagę między żywotnością ściernicy a szybkością usuwania materiału.
• W przypadku ściernic z brązu stężenie waha się od 75%-150%, podczas gdy w przypadku ściernic galwanizowanych może wzrosnąć do 200%.

Praktyczne techniki szlifowania:

• Zaleca się, aby prędkości kół mieściły się w zakresie 15-25 m/s.
• Głębokość szlifowania powinna wynosić od 0,005-0,025 mm.
• Przedmiot obrabiany powinien poruszać się z prędkością 10-20 m/min, a prędkość posuwu wzdłużnego stołu roboczego powinna wynosić 0,5-1,5 m/min.
• Płyny szlifierskie, takie jak nafta lub olej napędowy, są często stosowane w celu usprawnienia procesu szlifowania i zapobiegania przegrzaniu.

Elektrolityczne szlifowanie diamentowe:

• Metoda ta wykorzystuje zasilanie elektrolityczne i przewodzące ściernice diamentowe (spoiwo metalowe) z roztworem elektrolitu, oferując wydajną, ekonomiczną i wysokiej jakości opcję szlifowania.

Współpraca z nami w zakresie precyzyjnego szlifowania węglików spiekanych
Nasza firma specjalizuje się w precyzyjnym szlifowaniu części z węglików spiekanychwykorzystując zaawansowane techniki, takie jak elektrolityczne szlifowanie diamentowe, konwencjonalne szlifowanie diamentowe i szlifowanie zielonym węglikiem krzemu. Oferujemy również kompleksowe usługi obejmujące obróbkę elektroerozyjną (EDM), elektrodrążenie drutowe, obróbkę CNC i polerowanie. Naszym celem jest dostarczanie wysokiej jakości, precyzyjnie zaprojektowanych elementy z węglików spiekanych dostosowane do konkretnych potrzeb. Zachęcamy do kontaktu z nami w przypadku jakichkolwiek pytań lub w celu omówienia obróbka węglików spiekanych wymagania.