Materiais para matrizes de trefilagem: opções de diamante, carboneto e cerâmica

Os três principais materiais para a fabricação de matrizes de trefilagem são diamante, carboneto de tungsténio e cerâmica. Todos os três materiais apresentam alta dureza e alta resistência ao desgaste. Selecione o material apropriado com base nas necessidades de produção para atender à qualidade do produto e obter os melhores benefícios económicos. A trefilagem é um processo crítico na fabricação de fios, onde o material certo da matriz é crucial devido ao intenso atrito e desgaste envolvidos, especialmente ao trefilar fios finos em altas velocidades. O seleção de material para matrizes de trefilagem é fundamental para alcançar alta durabilidade, excelente resistência ao desgaste e resistência ideal.

1. Matrizes de trefilação de fio de diamante

O diamante, conhecido por ser o material mais duro da Terra, oferece uma microdureza sem paralelo que varia entre 1.000.000 e 1.100.000 MPa. Esta dureza excecional traduz-se numa resistência ao desgaste e estabilidade superiores, tornando as matrizes de diamante ideais para aplicações que requerem um material altamente durável que resista à degradação física e química. As matrizes de diamante são especialmente adequadas para trefilar fios microfinos, normalmente aqueles com diâmetros inferiores a 1,2 mm, devido à sua fragilidade que limita a sua utilização em diâmetros maiores.

Soluções personalizadas a preços baixos. A nossa fábrica inclui a conceção, o desenvolvimento e o fabrico de moldes para metalurgia do pó, peças de carboneto, moldes de injeção de pó, ferramentas de estampagem e peças de moldes de precisão.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Correio eletrónico: [email protected]

Vantagens das matrizes de diamante:

• Dureza e resistência ao desgaste inigualáveis.
• Excelente resistência à corrosão.
• Ideal para trefilar fios muito finos.

2. Matrizes de trefilação de metal duro

Matrizes de carboneto, fabricadas principalmente a partir de carboneto de tungsténio com cobalto como aglutinante, são a escolha de eleição para estiramento de fios de maior diâmetro. Estas matrizes são criadas através de um processo de prensagem e sinterização a altas temperaturas, o que garante a sua robustez em ambientes industriais. O carboneto é preferido pela sua elevada resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito e adaptabilidade a vários lubrificantes, o que ajuda a reduzir o consumo de energia durante o processo de trefilagem.

Caraterísticas das matrizes de metal duro:

• Elevada resistência ao desgaste e boa capacidade de polimento.
• Baixa aderência com metais, reduzindo o atrito.
• Resistência reforçada através da adição de uma manga de aço para suportar tensões elevadas.

3. Matrizes de trefilação de fio cerâmico

À medida que a indústria de trefilagem evolui, a procura de materiais rentáveis mas eficientes levou à adoção da cerâmica como material preferido para as matrizes de trefilagem. As matrizes de cerâmica oferecem excelente dureza, resistência ao desgaste e desempenho mecânico a altas temperaturas. A sua forte estabilidade química e qualidades de adesão reduzidas tornam-nas menos susceptíveis de aderir ao fio metálico, melhorando assim a qualidade da superfície do fio.

Vantagens das matrizes cerâmicas:

• Dureza e resistência ao desgaste excepcionais.
• Forte estabilidade química e resistência a altas temperaturas.
• Melhoria do acabamento da superfície do fio trefilado devido à redução da aderência do metal.

Conclusão

A escolha do material correto para as matrizes de trefilagem depende dos requisitos específicos do processo de trefilagem, incluindo o diâmetro do fio e as propriedades desejadas do produto acabado. O diamante, o carboneto e a cerâmica oferecem vantagens únicas que os tornam adequados para diferentes aplicações na indústria de trefilagem. Ao compreender as propriedades e as vantagens de cada material, os fabricantes podem selecionar o material de matriz mais adequado para melhorar a eficiência e a qualidade das suas operações de trefilagem, conduzindo, em última análise, a um melhor desempenho e à redução de custos.