Matriz de aço para ferramentas de grandes dimensões para prensagem de metalurgia do pó

Na indústria da metalurgia do pó, certos componentes de grandes dimensões, tais como peças estruturais mecânicas, conjuntos de transmissão, blocos quadrados, elementos de guia e componentes de suporte de alta densidade, requerem pressões de conformação e resistência da matriz elevadas. Consequentemente, têm de ser utilizadas matrizes de aço para ferramentas de grandes dimensões para as operações de prensagem. Estas matrizes não só suportam impactos de alta tonelagem, como também exigem uma estabilidade dimensional e um desempenho de longevidade excepcionais. A nossa empresa é especializada na investigação, desenvolvimento e fabrico de matrizes de prensagem de metalurgia do pó em grande escala, oferecendo serviços de maquinação personalizados e fornecendo ferramentas de metalurgia do pó para componentes de grandes dimensões.

As nossas matrizes são adequadas para os sectores de investigação e fabrico de materiais avançados, incluindo materiais supercondutores, baterias, terras raras e cerâmicas avançadas. Através de um design estrutural optimizado da matriz e da seleção de materiais, garantimos que os compactos prensados possuem formas geométricas precisas, uma distribuição uniforme da densidade e uma precisão dimensional estável, particularmente adequada para cenários de produção automatizada que exigem uma elevada consistência do produto.

Soluções personalizadas a preços baixos. A nossa fábrica inclui a conceção, o desenvolvimento e o fabrico de moldes para metalurgia do pó, peças de carboneto, moldes de injeção de pó, ferramentas de estampagem e peças de moldes de precisão.
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Conceção de matrizes de aço-ferramenta de grandes dimensões para prensagem de metalurgia do pó

As matrizes empregam um design estrutural modular, com componentes principais que incluem a matriz fêmea, o conjunto de punção superior, o conjunto de punção inferior e as hastes centrais. Para responder a requisitos complexos de enchimento e desmoldagem de pó, as ferramentas integram configurações de ferramentas superiores multi-segmento e processos de extração segmentados. Através da ação coordenada das hastes de prensagem superiores e das hastes de ejeção inferiores, a distância de movimento dos compactos prensados é efetivamente reduzida. Para resolver os problemas de gás residual durante o processo de prensagem, as matrizes adoptam um design de canal de escape composto axial-radial, combinado com unidades de extração para um controlo preciso da descarga de gás, melhorando a densidade de enchimento do pó e a qualidade do compacto. Simultaneamente, a conceção estrutural da matriz deve ter em conta a distribuição da pressão de prensagem, as zonas de concentração de tensões e os caminhos de desmoldagem para evitar fissuras, lascas nos cantos ou problemas de deformação. O equipamento de alta tonelagem também exige uma maior precisão de correspondência para mangas de guia, punções, cavidades e outros componentes.

Seleção do material da matriz

Tamanho grande matrizes para metalurgia do pó são normalmente fabricados a partir de aço para ferramentas de alta qualidade ou de materiais de aço rápido para metalurgia do pó, para garantir uma elevada resistência, dureza e excelente resistência à fadiga. Os materiais das matrizes são selecionados com precisão a partir de aço para ferramentas H13 de primeira qualidade e aço para matrizes SKD11, processados através de tratamento de têmpera, têmpera em vácuo e processos de estabilização criogénica profunda, atingindo uma dureza de HRC58 a 62 com uma força de compressão e resistência à deformação superiores. Para aplicações mais exigentes, recomenda-se o aço para ferramentas de elevado desempenho produzido através de processos de metalurgia do pó, com partículas de carboneto mais finas, sem segregação macroscópica, dureza que atinge HRC60 a 63 e resistência ao desgaste próxima da do aço rápido.

Pontos de controlo fundamentais para a prensagem de grandes componentes de metalurgia do pó

Os componentes de metalurgia do pó de grandes dimensões exigem elevados requisitos de uniformidade de densidade, controlo da deformação por sinterização e resistência. Por conseguinte, os engenheiros de moldes devem avaliar a fluidez do pó, a direção de prensagem e a estrutura de desmoldagem. Uma uniformidade de densidade inadequada ou uma má prensagem podem resultar em distorção pós-sinterização ou em problemas de resistência insuficiente.

Em cenários de aplicação de metalurgia do pó que exigem alta pressão, precisão e durabilidade, a seleção de um fornecedor de matrizes estabelecido pode aumentar significativamente a consistência do produto, o desempenho de longevidade e as vantagens de custo.

Não hesite em consultar-nos para personalização. Forneceremos aconselhamento profissional e um plano de orçamento baseado nas suas necessidades específicas.