Твердосплавная матрица для холодной высадки

Первый пример применения штампа для холодной высадки Carbide - формообразующая верхняя пресс-форма:

Процесс изготовления твердосплавных штампов холодной высадки:

• Крупногабаритный технологический процесс: круглое шлифование - резка проволоки - разгрузка.
• Процесс изготовления мелкой продукции: пуансон - резка проволоки - выгрузка.

Вопросы изготовления

• Более высокий допуск на размеры требует положительного значения 0,005 мм с одной стороны, а более высокая чистота обработки - Ra 0,02.
• Концентричность обработки твердосплавных штампов холодной штамповки может достигать допуска ±0,002 мм.
• Вертикальная параллельность может достигать ±0,002 мм.
• Зеркальная полировка может достигать Ra0,015.
• Минимальная обработка отверстий может достигать 0,06 мм при толщине 0,6 мм.

Исследование второй детали твердосплавного штампа для холодной штамповки:

Процесс изготовления такой же, как и у твердосплавной холодной штамповки с формированием верхней формы, средняя часть тени утоплена и должна быть обработана электрическим разрядом, форма неправильная, угол сложный.

Исследование третьей части твердосплавного холодновысадочного штампа - твердосплавная холодновысадочная инкрустированная быстрорежущая сталь

Обработанная деталь из карбида вольфрама под высоким давлением вставляется в материал HSS на холодновысадочном станке.

Технология обработки:

Подготовка материала - гидравлический пресс - наружное шлифование - чистовая резка отверстий - электроэрозионная обработка - плоскошлифовальная обработка - обработка на станках с ЧПУ (паз R2.0).

Производственные трудности:

• Обеспечение работоспособности и твердости детали из карбида вольфрама в заданном диапазоне после инкрустации.
• Предотвращение растрескивания детали из быстрорежущей стали и недопущение существенного изменения ее характеристик.
• Достижение высокой точности с допуском 0,005 мм.
• Получение чистовой обработки детали из карбида вольфрама с шероховатостью поверхности Ra0,02.

Для выполнения этих требований будут предприняты следующие шаги:

• Перед отделкой оставляют запас для инкрустации в соответствии с зазором.
• Контроль твердости детали из белого твердого сплава на соответствие требуемым техническим характеристикам.

В целом данный проект требует внимательного отношения к деталям и знаний в области прецизионной обработки и материаловедения для достижения желаемых результатов. Если следовать этим этапам и использовать соответствующие методики и оборудование, то можно изготовить высококачественные детали из карбида вольфрама с требуемыми характеристиками и качеством обработки.

Get Mold - это профессиональный Обработка твердосплавных штампов холодной высадкой Производитель, основанный в 2007 году, имеет богатый опыт в обработке деталей из карбида вольфрама, много опытных инженеров-технологов, технологическое оборудование для всего процесса, точность обработки 0,02 мм - 0,002 мм изделий из карбида вольфрама.

Наши специалисты готовы ответить на ваши вопросы и оказать поддержку.

Похожие статьи:

• Выбор материалов для штампов холодной штамповки.