헬리컬 기어 분말 야금 공구 설계 및 다이 컴팩팅

당사는 헬리컬 기어 분말 야금 툴링의 설계 및 제조를 전문으로 하며, 고객의 복잡한 치아 프로파일 형성 문제를 해결하기 위한 맞춤형 가공 서비스를 제공합니다. 정밀 기계, 전동 공구 및 자동차 변속기 시스템에서 헬리컬 기어는 매끄러운 톱니 표면 맞물림, 낮은 소음 및 높은 하중 지지력으로 인해 중요한 위치를 차지합니다. 분말 야금 공정을 통해 헬리컬 기어는 복잡한 톱니 프로파일, 배치 제품 일관성 및 높은 재료 활용도를 달성할 수 있으므로 대규모 생산 시나리오에 매우 적합합니다.

헬리컬 기어 분말 야금 툴링 는 고정밀, 저소음 헬리컬 기어 제조를 위해 특별히 설계되었습니다. 분말 야금 공정을 통해 내부 스플라인 및 계단식 피처가 있는 제품 등 복잡한 구조의 헬리컬 기어를 한 번에 성형할 수 있어 생산 비용을 크게 절감하는 동시에 치수 일관성을 보장하고 모듈 0.3~5.0mm의 전체 사양을 포괄할 수 있습니다.

저가 맞춤형 솔루션. 당사 공장 사업은 분말 금속 주형, 초경합금 부품, 분말 사출 주형, 프레스 금형 및 정밀 주형 부품의 설계, 개발 및 제조를 포함합니다.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 이메일: [email protected]

헬리컬 기어 분말 야금 공구 설계 및 가공

금형은 다중 펀치 조합 구조를 채택하여 복잡한 톱니 프로파일과 불균일한 높이 특징을 처리합니다. 계단식 헬리컬 기어의 경우 “상하 1개” 또는 “상하 3개” 펀치 구성과 플로팅 다이 기술을 결합하여 양방향 프레싱을 달성하고 균일한 톱니 밀도를 보장합니다. 핵심 구성 요소에는 나선형 암 다이와 나선형 가이드 메커니즘이 포함됩니다. 암 다이 캐비티는 높은 치아 프로파일 정확도를 위해 가변 모듈 설계 방법을 사용하여 가공되며, 나선형 가이드 메커니즘은 프레스 중에 상부 펀치가 나선형 각도를 따라 암 다이로 회전하도록 하여 다이 충돌 문제를 방지합니다. 당사는 치아 표면 각도, 나선 각도 및 치아 방향 전환의 가공 정확도를 보장하기 위해 전문 가공 엔지니어와 최신 기계를 보유하고 있습니다.

헬리컬 기어 분말 다짐 툴링 재료 선택

주요 금형 부품은 진공 소결 및 극저온 처리를 통해 강화된 WC-Co 텅스텐 카바이드 및 ASP-60 분말 고속강을 사용하여 HV2800 이상의 경도를 달성합니다. 캐비티는 5축 링크 가공 기술을 통해 가공되며, 치아 방향 공차를 0.01밀리미터 이내로 제어할 수 있고 간격은 0.005~0.015밀리미터로 정밀하여 성형 중 치아 표면 긁힘과 정렬 불량 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

요구 분석부터 금형 설계, 재료 선택, 생산 가공, 최종 디버깅에 이르기까지 종합적인 맞춤형 가공 서비스를 제공하여 금형이 고객의 생산 요구 사항에 완벽하게 부합하도록 보장합니다. 원격 기술 지원을 통해 기업이 생산 비용을 절감하고 시장 경쟁력을 강화할 수 있도록 지원합니다.

맞춤화를 원하시면 언제든지 상담해 주세요. 구체적인 요구 사항에 따라 전문적인 조언과 견적 계획을 제공해 드립니다.