Pièces d'usure en carbure fritté sur mesure
Attributs du produit Nom : pièces en carbure de tungstène fritté, qualité : K10, K20, K30, yg6, yg8 Origine : Chine Chine Teneur en métal principal : 99,9% Teneur en impuretés : 0,1% Taille des particules : 20-40 mesh Usinage : fritté, meulage, CNC, [...]
- Info
| Attributs du produit | |
| Nom : fritté pièces en carbure de tungstène, | Niveau : K10, K20, K30, yg6, yg8 |
| Origine : Chine Chine | Contenu principal en métal : 99.9% |
| Teneur en impuretés : 0,1% | Taille des particules : 20-40 mesh |
| Usinage : fritté, rectification, CNC, électroérosion à fil, | Personnalisable : Oui |
| Dureté : 85-95 HRA | Précision : 0,003 mm |
Le processus de frittage sous vide des carbures de tungstène est une étape essentielle pour garantir la qualité du produit. Je décrirai ici succinctement ses aspects essentiels :
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Influence du vide sur le frittage :
Désoxydation : Dans des conditions de température élevée et de vide, la réaction entre le carbone et les oxydes est plus complète, ce qui facilite une désoxydation complète.
Perte de cobalt : Avec des températures et des durées de frittage fixes, une augmentation du niveau de vide peut entraîner des pertes plus importantes de cobalt par évaporation.
Variation de la teneur en carbone : Une augmentation du vide entraîne une plus grande perte de carbone, en particulier dans des conditions de forte teneur en oxygène, ce qui exacerbe la décarburation.
Température et durée :
Le frittage sous vide améliore la densification, le dégazage se produisant généralement entre 1050 et 1250°C, maintenu pendant 0,5 à 1 heure.
La température de frittage doit être légèrement supérieure à la température du liquidus pour assurer une formation suffisante de la phase liquide, mais des températures excessives ou des durées prolongées peuvent augmenter la perte de cobalt. Il est recommandé de maintenir la température de 30 à 100°C au-dessus de la température eutectique pendant 0,5 à 1 heure.
Les températures du four doivent être uniformes pour assurer un transfert de chaleur équilibré.
Taux de chauffage :
Au cours de la phase de déparaffinage, la température doit être augmentée lentement pour éviter les fissures ou la délamination, généralement entre 350 et 500°C.
Après le déparaffinage, la température peut être rapidement augmentée jusqu'à la plage de désoxydation (1050-1250°C), puis progressivement augmentée jusqu'à la température de frittage et maintenue pendant 0,5-1,5 heure.
Taux de refroidissement :
Les options comprennent le refroidissement naturel ou le refroidissement forcé à l'aide de gaz (N2, Ar, He), ce dernier permettant de raccourcir les cycles de production et de contrôler la composition des phases du matériau, améliorant ainsi la phase du liant.
L'ensemble du processus de frittage doit être strictement contrôlé afin de garantir que les propriétés finales des carbures de tungstène répondent à des normes élevées.
