칩보드 스크류 카바이드 다이 제조 공정

현대 산업 제조에서 나사산 칩보드 나사는 목공 및 건축 분야에서 널리 사용되는 필수 패스너입니다. 나사는 기본적인 패스너로, 생산 품질은 최종 제품의 신뢰성과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 나사의 품질은 생산 금형의 품질에 따라 크게 좌우됩니다.

칩보드 스크류 카바이드 다이의 분류 및 기능

칩보드 스크류 카바이드 다이는 크게 두 가지 범주로 나뉩니다: 헤더 다이 그리고 스레드 롤링 플레이트. 헤더 다이는 나사의 머리 구조를 형성하는 역할을 하며, 메인 다이와 같은 핵심 구성 요소를 포함합니다., 와이어 다이, 가위, 상부 펀치, 하부 펀치, 펀치 슬리브, 슬리브 부품. 나사산 성형판은 주로 나사산 가공에 사용되며 기계식 나사산 성형판과 셀프태핑 나사산 성형판 두 가지 유형으로 구분됩니다. 이 두 종류의 다이의 완벽한 조합은 나사의 정밀한 성형을 보장합니다.

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주요 재료 선택

마분지 나사 카바이드 다이스는 일반적으로 텅스텐 카바이드(WC-Co)와 같은 고품질 경질 합금 재료를 사용합니다. 이러한 재료는 우수한 내마모성, 높은 경도 및 양호한 인성을 제공하여 나사 다이의 장기 사용 요구 사항을 충족시킵니다. 다양한 적용 시나리오에 따라 텅스텐 카바이드 내 코발트 함량은 일반적으로 6%에서 15% 사이로 조정됩니다. 다이 재료 선택 헤더 다이의 핵심 부품은 고품질 텅스텐 카바이드를 사용하여 다이의 수명을 크게 향상시킵니다. 반면, 스레드 롤링 플레이트는 여러 성능 요건을 충족해야 합니다: 극도로 높은 경도는 가공 정밀도를 보장하고, 우수한 내마모성은 수명을 연장하며, 충분한 강도와 내충격성은 가공 안정성을 보장하며, 뛰어난 피로 저항성은 오래 지속되는 내구성을 보장합니다.

개선된 프로세스 흐름

칩보드 스크류 카바이드 다이 제조는 예열부터 시작하여 정밀하게 제어되는 가열 처리, 전문 냉각 및 세척 공정 등 엄격한 공정 흐름을 따릅니다. 이후 템퍼링 공정은 금형 성능을 보장하는 데 매우 중요하며, 정밀한 온도 및 시간 제어가 필요합니다. 연삭: 다이아몬드 휠을 사용한 정밀 연삭. 연마: 다이의 표면 마감을 개선합니다. 나사 가공: 특수 CNC 장비를 사용한 정밀 나사 가공.

엄격한 품질 관리

치수 검사: 좌표 측정기를 사용한 정밀 측정.

경도 테스트: 필요한 경도 값을 충족하는지 확인합니다(일반적으로 HRA88-92).

표면 거칠기 테스트: 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해

Get Mold는 전문가입니다. 카바이드 다이 제조업체2007 년에 설립 된 텅스텐 카바이드 부품 가공에 대한 풍부한 경험, 많은 숙련 된 가공 엔지니어, 전체 공정을위한 가공 장비 및 0.02mm - 0.002mm 텅스텐 카바이드 제품 사이의 가공 정밀도를 보유하고 있습니다.