Proses Pembuatan Die Karbida Sekrup Chipboard

Dalam manufaktur industri modern, sekrup chipboard ulir adalah pengikat penting yang banyak digunakan dalam aplikasi pertukangan dan konstruksi. Sekrup adalah pengencang yang mendasar, dan kualitas produksinya secara langsung berdampak pada keandalan dan keamanan produk akhir. Kualitas sekrup sangat bergantung pada kualitas cetakan produksi.

Klasifikasi dan Fungsi Dies Karbida Sekrup Chipboard

Cetakan karbida sekrup chipboard terutama dibagi ke dalam dua kategori: header mati dan pelat penggulung benang. Cetakan kepala bertanggung jawab atas pembentukan struktur kepala sekrup, termasuk komponen utama seperti cetakan utama, cetakan kawat, Gunting, pukulan atas, pukulan bawah, selongsong pukulan, dan potongan selongsong. Plat penggulung benang terutama digunakan untuk penggulungan benang dan dibagi menjadi dua jenis: plat penggulung benang mesin dan plat penggulung benang otomatis. Kesesuaian yang sempurna antara kedua jenis cetakan ini memastikan pembentukan sekrup yang presisi.

Pemilihan Bahan Utama

Cetakan sekrup chipboard karbida biasanya menggunakan bahan paduan keras berkualitas tinggi, seperti karbida tungsten (WC-Co). Bahan-bahan ini menawarkan ketahanan aus yang unggul, kekerasan tinggi, dan ketangguhan yang baik, memenuhi persyaratan penggunaan jangka panjang cetakan sekrup. Tergantung pada skenario aplikasi yang berbeda, kandungan kobalt dalam karbida tungsten umumnya disesuaikan antara 6% dan 15%. Pilihan bahan cetakan Secara langsung menentukan umur pakai produk dan kualitas pengolahan. Komponen inti dari cetakan header menggunakan karbida tungsten berkualitas tinggi, yang secara signifikan memperpanjang umur pakai cetakan. Di sisi lain, pelat penggulung ulir harus memenuhi berbagai persyaratan kinerja: kekerasan yang sangat tinggi memastikan akurasi pengolahan, ketahanan aus yang unggul memperpanjang umur pakai, kekuatan dan ketahanan benturan yang memadai memastikan stabilitas pengolahan, dan ketahanan lelah yang luar biasa memastikan ketahanan jangka panjang.

Aliran Proses yang Disempurnakan

Pembuatan cetakan karbida sekrup chipboard mengikuti alur proses yang ketat: dimulai dengan pemanasan awal, diikuti dengan perlakuan pemanasan yang dikontrol secara tepat, kemudian proses pendinginan dan pembersihan profesional. Proses tempering selanjutnya sangat penting untuk memastikan kinerja cetakan, yang membutuhkan kontrol suhu dan waktu yang tepat. Penggerindaan: penggerindaan presisi dengan roda berlian. Pemolesan: untuk meningkatkan hasil akhir permukaan cetakan. Pemrosesan ulir: penguliran yang presisi menggunakan peralatan CNC khusus.

Kontrol Kualitas yang Ketat

Inspeksi dimensi: pengukuran presisi menggunakan mesin pengukur koordinat.

Pengujian kekerasan: untuk memastikan nilai kekerasan yang diperlukan terpenuhi (biasanya HRA88-92).

Pengujian kekasaran permukaan: untuk memastikan memenuhi persyaratan desain

Kami adalah perusahaan yang berpengalaman produsen cetakan karbida dengan keahlian mendalam dalam pemrosesan komponen karbida tungsten, didukung oleh tim insinyur berpengalaman, peralatan yang lengkap, serta tingkat presisi pemrosesan antara 0,02 mm dan 0,002 mm untuk produk-produk karbida tungsten.