Процесс производства винтовых твердосплавных штампов для ДСП

В современном промышленном производстве шуруп для ДСП с резьбой - это незаменимый крепеж, широко используемый в деревообработке и строительстве. Винты являются фундаментальным крепежом, и качество их производства напрямую влияет на надежность и безопасность конечной продукции. Качество винтов во многом зависит от качества производственных штампов.

Классификация и назначение винтовых твердосплавных штампов для ДСП

Винтовые твердосплавные штампы для ДСП в основном делятся на две категории: головные штампы и резьбонакатные плашки. Матрица головки отвечает за формирование головной части винта, включая такие основные компоненты, как основная матрица, проволочная матрица, ножницы, верхний пуансон, нижний пуансон, втулка пуансона и втулка. Пластина для накатки резьбы в основном используется для нарезания резьбы и подразделяется на два типа: машинные пластины для накатки резьбы и самонарезающие пластины для накатки резьбы. Идеальное сочетание этих двух типов матриц обеспечивает точное формование винтов.

Выбор основного материала

В твердосплавных шнековых матрицах для ДСП обычно используются высококачественные твердые сплавы, такие как карбид вольфрама (WC-Co). Эти материалы обладают превосходной износостойкостью, высокой твердостью и хорошей прочностью, что соответствует требованиям к длительному использованию шнековых матриц. В зависимости от различных сценариев применения содержание кобальта в карбиде вольфрама обычно регулируется в диапазоне от 6% до 15%. выбор материала для штампа непосредственно определяет срок службы продукта и качество обработки. В основных компонентах матриц используется высококачественный карбид вольфрама, что значительно увеличивает срок службы матрицы. В отличие от этого, вальцовочные пластины должны отвечать нескольким требованиям к эксплуатационным характеристикам: чрезвычайно высокая твердость обеспечивает точность обработки, отличная износостойкость продлевает срок службы, достаточная прочность и ударопрочность обеспечивают стабильность обработки, а превосходная усталостная прочность гарантирует долговечность.

Уточненный технологический процесс

Производство винтовых твердосплавных штампов для ДСП осуществляется в строгом соответствии с технологическим процессом: начиная с предварительного нагрева, затем следует точно контролируемая тепловая обработка, затем профессиональное охлаждение и очистка. Последующий процесс закалки имеет решающее значение для обеспечения работоспособности штампа и требует точного контроля температуры и времени. Шлифование: прецизионное шлифование алмазным кругом. Полировка: для улучшения качества поверхности штампа. Обработка резьбы: точное нарезание резьбы на специализированном оборудовании с ЧПУ.

Строгий контроль качества

Контроль размеров: точное измерение с помощью координатно-измерительной машины.

Испытание на твердость: для обеспечения требуемого значения твердости (обычно HRA88-92).

Проверка шероховатости поверхности: чтобы убедиться, что она соответствует проектным требованиям

Мы — опытная производитель твердосплавных штампов обладая обширным опытом в области обработки деталей из карбида вольфрама, опираясь на команду опытных инженеров, комплексный парк оборудования и обеспечивая точность обработки изделий из карбида вольфрама в диапазоне от 0,02 мм до 0,002 мм.