Processo de fabricação da matriz de carboneto de parafuso de aglomerado

Na fabricação industrial moderna, o parafuso de rosca para aglomerado é um fixador essencial amplamente utilizado em aplicações de madeira e construção. Os parafusos são fixadores fundamentais, e a qualidade de sua produção afeta diretamente a confiabilidade e a segurança dos produtos finais. A qualidade dos parafusos depende muito da qualidade das matrizes de produção.

Classificação e função das matrizes de metal duro para parafusos de aglomerado

As matrizes de metal duro para parafusos de aglomerado são divididas principalmente em duas categorias: matrizes de cabeçalho e placas de laminação de roscas. A matriz de cabeça é responsável por formar a estrutura da cabeça do parafuso, incluindo componentes essenciais, como a matriz principal, matriz de fio, tesoura, punção superior, punção inferior, manga de punção e peça de manga. A placa de roscagem é usada principalmente para rosqueamento e é dividida em dois tipos: placas de roscagem para máquinas e placas de roscagem auto-roscantes. A combinação perfeita desses dois tipos de matrizes garante a formação precisa dos parafusos.

Seleção de materiais-chave

As matrizes de carboneto para parafusos de aglomerado utilizam normalmente materiais de liga dura de alta qualidade, tais como carboneto de tungstênio (WC-Co). Estes materiais oferecem excelente resistência ao desgaste, alta dureza e boa tenacidade, atendendo aos requisitos de uso a longo prazo das matrizes para parafusos. Dependendo dos diferentes cenários de aplicação, o teor de cobalto no carboneto de tungstênio é geralmente ajustado entre 6% e 15%. O escolha do material da matriz determina diretamente a vida útil do produto e a qualidade do processamento. Os componentes principais das matrizes de cabeçalho utilizam carboneto de tungstênio de alta qualidade, aumentando significativamente a vida útil da matriz. Em contrapartida, as placas de laminação de roscas precisam atender a vários requisitos de desempenho: dureza extremamente alta garante precisão de processamento, excelente resistência ao desgaste prolonga a vida útil, resistência suficiente e resistência ao impacto garantem estabilidade de processamento e excelente resistência à fadiga garante durabilidade de longa duração.

Fluxo de processo refinado

A fabricação de matrizes de carboneto de parafuso de aglomerado segue um fluxo de processo rigoroso: começando com o pré-aquecimento, seguido por um tratamento de aquecimento controlado com precisão e, em seguida, processos profissionais de resfriamento e limpeza. O processo de têmpera subsequente é crucial para garantir o desempenho da matriz, exigindo controle preciso de temperatura e tempo. Retificação: retificação de precisão com um disco de diamante. Polimento: para melhorar o acabamento da superfície da matriz. Processamento da rosca: rosqueamento preciso usando equipamento CNC especializado.

Controle de qualidade rigoroso

Inspeção dimensional: medição de precisão usando uma máquina de medição por coordenadas.

Teste de dureza: para garantir que o valor de dureza necessário seja atingido (normalmente HRA88-92).

Teste de rugosidade da superfície: para garantir que ela atenda aos requisitos do projeto

Somos uma empresa experiente Fabricante de matrizes de metal duro com ampla experiência no processamento de peças de carboneto de tungstênio, apoiada por uma equipe de engenharia experiente, equipamentos completos e precisão de processamento entre 0,02 mm e 0,002 mm para produtos de carboneto de tungstênio.