Procédé de fabrication de la matrice en carbure pour vis à panneaux d'aggloméré

Dans l'industrie moderne, la vis à panneaux d'aggloméré à pas de vis est un élément de fixation essentiel largement utilisé dans le travail du bois et les applications de construction. Les vis sont des éléments de fixation fondamentaux, et leur qualité de production a un impact direct sur la fiabilité et la sécurité des produits finis. La qualité des vis dépend en grande partie de la qualité des matrices de production.

Classification et fonction des matrices en carbure pour vis à panneaux d'aggloméré

Les filières pour vis à panneaux d'aggloméré sont principalement divisées en deux catégories : matrices d'en-tête et plaques de roulage de filets. La matrice de tête est chargée de former la structure de la tête de la vis, y compris les composants essentiels tels que la matrice principale., matrice de fil, ciseaux, poinçon supérieur, poinçon inférieur, manchon de poinçonnage et pièce de manchon. La plaque de filetage est principalement utilisée pour le filetage et se divise en deux types : les plaques de filetage mécaniques et les plaques de filetage autotaraudeuses. La combinaison parfaite de ces deux types de matrices garantit le formage précis des vis.

Sélection des matériaux clés

Les matrices en carbure pour vis à aggloméré utilisent généralement des matériaux en alliage dur de haute qualité, tels que le carbure de tungstène (WC-Co). Ces matériaux offrent une excellente résistance à l'usure, une dureté élevée et une bonne ténacité, répondant ainsi aux exigences d'utilisation à long terme des matrices à vis. En fonction des différents scénarios d'application, la teneur en cobalt du carbure de tungstène est généralement ajustée entre 6% et 15%. Le choix du matériau de la matrice détermine directement la durée de vie du produit et la qualité du traitement. Les composants essentiels des matrices d'emboutissage sont fabriqués à partir de carbure de tungstène de haute qualité, ce qui améliore considérablement la durée de vie de la matrice. En revanche, les plaques de laminage de filets doivent répondre à plusieurs exigences de performance : une dureté extrêmement élevée garantit la précision du traitement, une excellente résistance à l'usure prolonge la durée de vie, une résistance suffisante et une résistance aux chocs garantissent la stabilité du traitement, et une résistance à la fatigue exceptionnelle assure une durabilité à long terme.

Flux de processus affiné

La fabrication des filières en carbure pour panneaux d'aggloméré suit un processus strict : préchauffage, suivi d'un traitement thermique contrôlé avec précision, puis de processus professionnels de refroidissement et de nettoyage. Le processus de trempe qui s'ensuit est crucial pour garantir les performances de la matrice et nécessite un contrôle précis de la température et de la durée. Meulage : meulage de précision à l'aide d'une meule diamantée. Polissage : pour améliorer l'état de surface de la filière. Traitement des filets : filetage précis à l'aide d'un équipement CNC spécialisé.

Contrôle strict de la qualité

Contrôle dimensionnel : mesure de précision à l'aide d'une machine à mesurer les coordonnées.

Essai de dureté : pour s'assurer que la valeur de dureté requise est atteinte (généralement HRA88-92).

Test de rugosité de la surface : pour s'assurer qu'elle répond aux exigences de la conception

Nous sommes une entreprise expérimentée Fabricant de matrices en carbure fort d'une expertise approfondie dans l'usinage de pièces en carbure de tungstène, s'appuyant sur une équipe d'ingénieurs expérimentés, un parc d'équipements complet et une précision d'usinage comprise entre 0,02 mm et 0,002 mm pour les produits en carbure de tungstène.