Spaanplaatschroef Carbide Matrijs Productieproces

In de moderne industriële productie is de spaanplaatschroef met schroefdraad een essentieel bevestigingsmiddel dat veel wordt gebruikt in houtbewerking en bouwtoepassingen. Schroeven zijn fundamentele bevestigingsmiddelen en de kwaliteit van hun productie heeft een directe invloed op de betrouwbaarheid en veiligheid van de eindproducten. De kwaliteit van schroeven hangt grotendeels af van de kwaliteit van de productiematrijzen.

Classificatie en functie van spaanplaatschroefcarbide matrijzen

Spaanplaatschroefcarbide matrijzen zijn voornamelijk onderverdeeld in twee categorieën: header sterft en draadrolplaten. De kopmatrijs is verantwoordelijk voor het vormen van de kopstructuur van de schroef, inclusief kerncomponenten zoals de hoofdmatrijs, draadmatrijs, schaar, bovenste pons, onderste pons, ponshuls en hulsstuk. De draadwalsplaat wordt voornamelijk gebruikt voor het draadsnijden en is onderverdeeld in twee soorten: machinale draadwalsplaten en zelftappende draadwalsplaten. De perfecte combinatie van deze twee soorten matrijzen zorgt voor een nauwkeurige vorming van schroeven.

Belangrijkste materiaalselectie

Spaanplaatschroefhardmetalen matrijzen maken doorgaans gebruik van hoogwaardige harde legeringsmaterialen, zoals wolfraamcarbide (WC-Co). Deze materialen bieden een uitstekende slijtvastheid, hoge hardheid en goede taaiheid, waardoor ze voldoen aan de eisen voor langdurig gebruik van schroefmatrijzen. Afhankelijk van verschillende toepassingsscenario's wordt het kobaltgehalte in wolfraamcarbide over het algemeen aangepast tussen 6% en 15%. De keuze van het materiaal voor de matrijs bepaalt rechtstreeks de levensduur en verwerkingskwaliteit van het product. De kerncomponenten van kopmatrijzen zijn gemaakt van hoogwaardig wolfraamcarbide, wat de levensduur van de matrijs aanzienlijk verlengt. Daarentegen moeten draadwalsplaten aan meerdere prestatie-eisen voldoen: een extreem hoge hardheid zorgt voor verwerkingsnauwkeurigheid, een uitstekende slijtvastheid verlengt de levensduur, voldoende sterkte en slagvastheid zorgen voor verwerkingsstabiliteit en een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid zorgt voor een lange levensduur.

Verfijnde processtroom

De productie van hardmetalen matrijzen voor spaanplaatschroeven verloopt volgens een strikt procesverloop: eerst voorverwarmen, gevolgd door een nauwkeurig gecontroleerde verhittingsbehandeling en vervolgens professionele afkoelings- en reinigingsprocessen. Het daaropvolgende hardingsproces is cruciaal voor de prestaties van de matrijs en vereist een nauwkeurige temperatuur- en tijdscontrole. Slijpen: precisieslijpen met een diamantschijf. Polijsten: om de oppervlakteafwerking van de matrijs te verbeteren. Draadsnijden: nauwkeurig draadsnijden met gespecialiseerde CNC-apparatuur.

Strikte kwaliteitscontrole

Maatinspectie: precisiemeting met een coördinatenmeetmachine.

Hardheidsmeting: om te garanderen dat aan de vereiste hardheidswaarde wordt voldaan (meestal HRA88-92).

Testen van de oppervlakteruwheid: om te garanderen dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten

Wij zijn een ervaren hardmetalen matrijzen fabrikant met diepgaande expertise op het gebied van de bewerking van onderdelen van wolfraamcarbide, ondersteund door een ervaren team van ingenieurs, een complete uitrusting en een bewerkingsnauwkeurigheid tussen 0,02 mm en 0,002 mm voor wolfraamcarbideproducten.