Discos diamantados para retificação de carboneto | Discos de carboneto de silício

As mós de diamante são a escolha preferida para o processamento de carboneto de tungsténio, seguidas pelas mós de carboneto de silício verde, embora a sua eficiência não seja tão elevada como a das mós de diamante. Os materiais de carboneto, com a sua utilização extensiva na produção de ferramentas de corte e moldes metálicos, apresentam desafios únicos devido à sua elevada dureza, impressionante resistência à flexão e substancial resistência ao calor. A seleção de mós adequadas é crucial para obter precisão na maquinação de metal duro. À medida que a tecnologia para rebolos evolui, compreender as melhores escolhas pode aumentar significativamente a eficiência e a qualidade da produção.

1. Rodas de carboneto de silício verde

As mós de carboneto de silício verde (GC) são muito eficazes na retificação de carboneto devido às suas arestas de corte afiadas e à sua dureza de 3000-3500 HV. Estas mós são particularmente adequadas para:

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• Retificação intermitente, que pode quadruplicar a eficiência da produção sem a necessidade de uma limpeza frequente das rodas.
• Obtenção de um acabamento superficial de alta qualidade, minimizando o calor de retificação, prolongando assim a vida útil da mó.

Normalmente, estas mós têm um tamanho de grão de F46-F60, uma dureza de K-L e são fabricadas com uma liga cerâmica com uma classificação de estrutura de 5-7. Esta composição garante um desempenho de retificação eficaz e durabilidade em condições difíceis.

2. Rodas de diamante sintético

Para um desempenho superior, as mós de diamante sintético são a escolha preferida para retificar carboneto:

• O diamante sintético, com uma dureza de 10.000 HV, supera significativamente outros abrasivos como o carboneto de boro, o carboneto de silício e o corindo.
• Estas mós são conhecidas pela sua excecional condutividade térmica (K=2000 W/(m-K)) e propriedades de auto-afiação, tornando-as ideais para tarefas de retificação de alta precisão.

Em termos de especificações:

• O tamanho do grão dos discos diamantados varia geralmente entre F150 e F240.
• A ligação utilizada é normalmente a resina com uma concentração de roda de 100%-150% para assegurar um equilíbrio ótimo entre a vida da roda e a taxa de remoção de material.
• Para as rodas de liga de bronze, a concentração varia entre 75%-150%, enquanto que para as rodas de liga galvanizadas, pode ir até 200%.

Técnicas práticas de retificação:

• Recomenda-se que a velocidade das rodas se situe entre 15 e 25 m/s.
• As profundidades de retificação devem variar entre 0,005 e 0,025 mm.
• A peça de trabalho deve deslocar-se a uma velocidade de 10-20 m/min, com a velocidade de avanço longitudinal da mesa de trabalho ajustada para 0,5-1,5 m/min.
• Os fluidos de moagem, como o querosene ou o gasóleo, são frequentemente utilizados para melhorar o processo de moagem e evitar o sobreaquecimento.

Retificação electrolítica com diamante:

• Este método utiliza uma fonte de alimentação electrolítica e discos diamantados condutores (metal bond) com uma solução electrolítica, oferecendo uma opção de retificação eficiente, económica e de alta qualidade.

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