Peças de desgaste de carboneto de tungstênio
Explore estudos de caso de peças de desgaste de carboneto de tungstênio personalizadas de baixo custo. Veja processos de fabricação detalhados, especificações e exemplos reais de componentes para os setores de mineração, químico e de maquinário.
- Informações
O primeiro estudo de caso de peças de desgaste de carboneto de tungstênio
Essa peça resistente ao desgaste de carboneto de tungstênio foi submetida ao seguinte processo de fabricação: Retificação de superfície de metal duro - Retificação de perfil de metal duro;
Soluções personalizadas a preços baixos. Nossa fábrica se dedica ao projeto, desenvolvimento e fabricação de moldes para metalurgia do pó, peças de carboneto, moldes para injeção de pó, ferramentas de estampagem e peças de moldes de precisão.
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Entretanto, com as ferramentas e técnicas certas, é possível produzir peças de desgaste de alta qualidade que atendam até mesmo às especificações mais exigentes.
A dificuldade de processar peças de desgaste de carboneto de tungstênio
- O tamanho da peça de trabalho é pequeno e a cabeça é menor que 0,5 mm
- Para a ranhura, a exigência de tolerância é de ±0,005 mm
- O plano mínimo da extremidade dianteira das peças resistentes ao desgaste de carboneto de tungstênio pode chegar a 0,02 mm
- O tamanho da ranhura frontal pode ser de 0,1 mm. A tolerância é de ±0,002 mm, e o paralelismo vertical pode chegar a ±0,002 mm
- O polimento do espelho pode atingir RA0.01. Desenhos de peças de desgaste de carboneto de tungstênio para avaliação
O segundo estudo de caso de peças de desgaste de carboneto de tungstênio
Processo de fabricação de peças resistentes ao desgaste de carboneto de tungstênio: Retificadora de superfície de metal duro e retificação de perfil de metal duro
Problema com o processamento:
- A cabeça é retificada com um chanfro de 0,6 mm e o requisito de tolerância é de ±0,005 mm
- A inclinação mínima da extremidade dianteira das peças resistentes ao desgaste de carboneto de tungstênio pode chegar a 0,02 mm
- O polimento do espelho pode atingir RA0,01
Ele pode ser usado em processos de ranhura, galvanoplastia, polimento, tratamento térmico e outros. As necessidades específicas são avaliadas de acordo com os desenhos de cada peça resistente ao desgaste de carboneto de tungstênio.
O terceiro caso de fabricação de peças de desgaste de carboneto de tungstênio
O peça de desgaste de carboneto de tungstênio foi submetido ao seguinte processo de fabricação: Esmerilhadeira de superfície de metal duro - WEDM - EDM;
Um dos desafios no processamento de buchas de metal duro:
- Requisitos de tolerância, como os requisitos de tolerância de ﹢0,002mm ~ ﹢0,004mm
- a tolerância permitida é de 2μm
Que tem alta dificuldade de processamento e requer equipamentos de precisão correspondentes e engenheiros com muitos anos de experiência no processamento de retificadoras.
A Get Mold Co., Ltd. foi fundada em 2007. É uma fabricante profissional de peças resistentes ao desgaste de carboneto de tungstênio. Ela é boa no processamento de várias peças de carboneto de tungstênio com requisitos de tolerância de 0,01 mm a 0,001 mm.
Ela possui equipamentos completos de processamento de carboneto de tungstênio e equipamentos de teste. A partir da retificadora de superfície de carboneto, a retificação interna e externa, EDM, WEDM, CNC, polimento e outros processos são processados estritamente de acordo com os desenhos, e o MOQ é de 1PC.
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Lei:
março 10, 2025Não somos capazes de implementar essa solução. O carboneto de boro (B₄C), em comparação com o carboneto de tungstênio, tem uma dureza mais elevada (próxima à do diamante) e, teoricamente, uma maior resistência à abrasão. No entanto, apresenta elevada fragilidade, menor resistência ao impacto, dificuldades técnicas no processo de sinterização, baixa tenacidade e custos de produção significativamente mais elevados.
de meo renato:
março 8, 2025É possível substituir o carboneto de tungstênio fundido pelo carboneto de boro, devido à sua resistência à abrasividade em setores diamantados para o corte de pedras? Para a fabricação dos setores diamantados, procede-se com sinterização e pressão a quente.