потребители твёрдого сплава

Изготовленные на заказ износостойкие детали из спеченного карбида

Атрибуты продукта Название: спеченные части карбида вольфрама, класс: K10, K20, K30, yg6, yg8 Происхождение: Китай Содержание основного металла: 99.9% Содержание примесей: 0.1% Размер частиц: 20-40 меш Обработка: спеченные, шлифовка, ЧПУ, [...].

  • Информация
Атрибуты продукта
Название: спеченный детали из карбида вольфрама, Класс: K10, K20, K30, yg6, yg8
Происхождение: Китай Содержание основного металла: 99.9%
Содержание примесей: 0.1% Размер частиц: 20-40 меш
Обработка: спекание, шлифование, ЧПУ, электроэрозионная обработка, Настраиваемый: Да
Твердость: 85-95 HRA Точность: 0,003 мм

спеченные твердосплавные детали

Процесс вакуумного спекания карбидов вольфрама - важнейший этап в обеспечении качества продукции. Здесь я кратко опишу его ключевые аспекты:

Для получения недорогих заказных твердосплавных деталей или деталей штампов обращайтесь в компанию Get Technology Co.
Электронная почта: [email protected] | WhatsApp: +86 186 3895 1317 | Запрос Цитировать

Влияние вакуума на спекание:

Раскисление: В условиях высокой температуры и вакуума реакция между углеродом и оксидами протекает более полно, что способствует тщательному раскислению.

Потеря кобальта: При фиксированных температурах и продолжительности спекания повышение уровня вакуума может привести к большим потерям кобальта при испарении.

Вариации содержания углерода: Повышенный вакуум приводит к большей потере углерода, особенно в условиях высокого содержания кислорода, что усугубляет процесс обезуглероживания.

Температура и продолжительность:

Вакуумное спекание повышает плотность, при этом дегазация обычно происходит при температуре 1050-1250°C и поддерживается в течение 0,5-1 часа.

Температура спекания должна быть немного выше температуры ликвидуса, чтобы обеспечить достаточное образование жидкой фазы, но чрезмерно высокие температуры или длительная продолжительность могут увеличить потери кобальта. Рекомендуется поддерживать температуру на 30-100°C выше эвтектической температуры в течение 0,5-1 часа.

Температура в печи должна быть равномерной, чтобы обеспечить сбалансированную теплопередачу.

Скорость нагрева:

На этапе депарафинизации (дебондинга) температуру следует повышать медленно, чтобы предотвратить растрескивание или расслоение, обычно в диапазоне 350-500°C.

После депарафинизации температура может быть быстро увеличена до диапазона раскисления (1050-1250°C), затем постепенно повышена до температуры спекания и выдержана в течение 0,5-1,5 часа.

Скорость охлаждения:

Варианты включают естественное охлаждение или принудительное охлаждение с помощью газов (N2, Ar, He), последний из которых может сократить производственный цикл и контролировать состав фаз материала, тем самым улучшая фазу связующего.

Весь процесс спекания должен строго контролироваться, чтобы конечные свойства карбидов вольфрама соответствовали высоким стандартам.

спеченные твердосплавные детали спеченные твердосплавные детали спеченные твердосплавные детали

Вы все еще не уверены, какая марка карбида вольфрама подойдет для вашей задачи? Наши инженеры порекомендуют наиболее подходящее решение, исходя из ваших требований. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.

Получите предложение для вашего проекта по производству твердого сплава

Контактная форма product-list

Принимаемые форматы: PDF, Excel, Word, JPG. Для чертежей CAD (DWG, STEP, IGS),
Пожалуйста, загружайте в формате .ZIP. Максимальный размер: 20 МБ.