Tel Erozyon Yüzey İşleminin İyileştirilmesi | Teknikler ve Malzemeler

Birçok durumda, kalıp parçalarını işlemek için elektrik deşarjlı tel kesme kullanılırken, bazı deliklerin ve dar yuvaların parlatılması zordur veya belirli nedenlerden dolayı parlatılamaz, ancak yüksek düzeyde bir finisaj gerektirir. Bu gibi durumlarda, elektrik deşarjlı işleme yoluyla istenen finisajı elde etmek, parça kalitesini artırmanın tek yolu haline gelir. Elektrik deşarjlı işlemede ekipman faktörlerinin yanı sıra, teknik ve malzemelerin etkisi özellikle önemlidir. Tel EDM (Elektrik Deşarjlı İşleme), geleneksel muadili gibi malzemeleri şekillendirmek için elektrik deşarjlarını kullanan özel bir işleme sürecidir. Bu işlem genellikle işlenmiş yüzeyde portakal kabuğu efektine benzeyen dokulu bir yüzey bırakır. En iyi sonucu elde etmek tel erozyonda yüzey düzgünlüğü akım, kapasitans, iş parçası malzemesi ve voltaj gibi çeşitli temel parametrelerin etkisini anlamayı içerir.

Tel Erozyonda Yüzey Pürüzsüzlüğünü Etkileyen Temel Faktörler

1. Akım ve Kapasitans Ayarları:
   • İşlenmiş bir parçanın yüzey düzgünlüğü genellikle işleme akımı arttıkça iyileşir. Bu korelasyon özellikle 0,25 mikrofarad gibi daha yüksek kapasitans seviyelerinde belirgindir.
   • Daha yüksek yüzey düzgünlüğü elde etmek için daha düşük kapasitans seviyeleri tercih edilir. Hassas yüzey finisajı gerektiğinde, kapasitansı daha düşük değerlere ayarlamak çok önemlidir.
2. İş Parçası Kalınlığının Etkisi:
   • İş parçasının kalınlığı da çok önemli bir rol oynar. Daha yüksek kapasitans ile, artan iş parçası kalınlığı yüzey düzgünlüğünü iyileştirme eğilimindedir.
   • Daha düşük kapasitanslarda (0,025 mikrofarad veya daha az), iş parçasının kalınlığı yüzey kalitesi üzerinde minimum etkiye sahiptir ve bu ayarlar altında daha az önemli bir faktör haline gelir.
3. Gerilimle İlgili Hususlar:
   • Yüzey kalitesi, işleme sırasında kullanılan açık devre voltajına da bağlıdır. Optimum yüzey düzgünlüğü tipik olarak yüzey düzensizliklerini azaltmaya yardımcı olan düşük voltaj ayarlarında elde edilir.
4. Maddi Farklılıklar:
   • İşlenen malzemenin türü sonucu önemli ölçüde etkiler. Örneğin, karbür aşağıdakilere kıyasla daha iyi yüzey düzgünlüğü sergileme eğilimindedir alaşımlı takım çeliği.
   • Kapasitansı 0,25 mikrofarad olan alaşımlı takım çeliği işlenirken, yüzey pürüzlülüğü 20-30 μRmax arasında değişebilirken, karbür 10-15 μRmax pürüzlülük gösterebilir.
   • Elektrot malzemesi seçimi de finisajı etkiler. Tungsten tel kullanımı tipik olarak 16-22 μRmax yüzey pürüzsüzlüğü ile sonuçlanırken, bakır tel belirli koşullar altında karşılaştırılabilir sonuçlar elde edebilir.

Diğer EDM Prosesleri ile Karşılaştırmalar

Düşük fiyatlı özel çözümler. Fabrika işimiz, toz metalurjisi kalıpları, karbür parçalar, toz enjeksiyon kalıpları, damgalama takımları ve hassas kalıp parçaları tasarlamayı, geliştirmeyi ve üretmeyi içerir.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-posta: [email protected]

Tel EDM işleme genellikle geleneksel kıvılcım erozyonu ile işlemeye göre daha iyi yüzey düzgünlüğü sağlar. Bu avantaj, tel EDM'yi havacılık, otomotiv ve takım yapımı endüstrileri gibi yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi gerektiren uygulamalar için tercih edilen bir seçenek haline getirmektedir.

Sonuç

Tel EDM işlemede üstün yüzey pürüzsüzlüğü elde etmek, işleme parametrelerinin ve malzeme seçimlerinin dikkatle değerlendirilmesini gerektirir. Üreticiler akımı, kapasitansı, voltajı optimize ederek ve uygun malzemeleri seçerek işlenen yüzeylerin kalitesini önemli ölçüde artırabilir. Endüstriler daha yüksek hassasiyet ve daha pürüzsüz yüzeyler talep etmeye devam ettikçe, tel EDM'de bu değişkenlere hakim olmak başarı için çok önemli olacaktır.