Metalurgia proszków do produkcji kół zębatych walcowych - projektowanie narzędzi i zagęszczanie matryc

Nasza firma specjalizuje się w projektowaniu i produkcji narzędzi do metalurgii proszków do kół zębatych walcowych, świadcząc niestandardowe usługi przetwarzania w celu rozwiązania złożonych problemów związanych z formowaniem profili zębów dla klientów. W maszynach precyzyjnych, elektronarzędziach i samochodowych układach przeniesienia napędu, koła zębate walcowe zajmują ważną pozycję ze względu na gładszą powierzchnię zazębienia, niższy poziom hałasu i wyższą nośność. Proces metalurgii proszków pozwala kołom zębatym walcowym osiągać złożone profile zębów, spójność produktów seryjnych i wysokie wykorzystanie materiału, dzięki czemu doskonale nadają się do produkcji na dużą skalę.

Przekładnia walcowa oprzyrządowanie do metalurgii proszków została specjalnie zaprojektowana do produkcji precyzyjnych i cichych kół zębatych walcowych. Dzięki procesowi metalurgii proszków, koła zębate walcowe o złożonych strukturach mogą być formowane w jednym kroku, takie jak produkty z wewnętrznymi wypustami i stopniowanymi elementami, znacznie zmniejszając koszty produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu spójności wymiarowej, obejmującej pełne specyfikacje od modułu 0,3 do 5,0 milimetrów.

Niskie ceny rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Nasza działalność fabryczna obejmuje projektowanie, opracowywanie i produkcję form do metalurgii proszkowej, części z węglika spiekanego, form do wtrysku proszku, narzędzi do tłoczenia i precyzyjnych części form.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-mail: [email protected]

Metalurgia proszków do projektowania i obróbki kół zębatych walcowych

Formy przyjmują strukturę kombinacji wielu stempli, aby sprostać złożonym profilom zębów i cechom nierównej wysokości. W przypadku stopniowanych kół zębatych śrubowych stosowane są konfiguracje stempli “jeden górny i dwa dolne” lub “trzy górne i trzy dolne”, w połączeniu z technologią pływającej matrycy w celu uzyskania dwukierunkowego tłoczenia, zapewniającego jednolitą gęstość zębów. Podstawowe komponenty obejmują spiralne matryce żeńskie i spiralne mechanizmy prowadzące. Wnęka matrycy żeńskiej jest przetwarzana przy użyciu metod projektowania modułów zmiennych w celu uzyskania wysokiej dokładności profilu zęba; spiralny mechanizm prowadzący zapewnia, że górny stempel obraca się w matrycy żeńskiej wzdłuż kąta spiralnego podczas prasowania, unikając kolizji matryc. Nasza firma dysponuje profesjonalnymi inżynierami obróbki i nowoczesnymi maszynami zapewniającymi dokładność obróbki kątów powierzchni zęba, kątów spirali i przejść kierunku zęba.

Wybór materiału do zagęszczania proszkowego przekładni zębatej walcowej

Kluczowe komponenty form wykorzystują węglik wolframu WC-Co i proszkową stal szybkotnącą ASP-60, wzmocnione poprzez spiekanie próżniowe i głęboką obróbkę kriogeniczną, osiągając twardość powyżej HV2800. Wnęki są przetwarzane za pomocą pięcioosiowej technologii obróbki, z tolerancjami kierunku zębów kontrolowanymi w zakresie 0,01 milimetra i szczelinami luzu precyzyjnymi do 0,005 do 0,015 milimetra, skutecznie unikając zarysowań powierzchni zębów i problemów z niewspółosiowością podczas formowania.

Zapewniamy kompleksowe usługi przetwarzania dostosowane do indywidualnych potrzeb, od analizy potrzeb poprzez projektowanie form, dobór materiałów, obróbkę produkcyjną i końcowe debugowanie, zapewniając, że formy idealnie spełniają wymagania produkcyjne klienta. Dzięki zdalnemu wsparciu technicznemu pomagamy przedsiębiorstwom obniżyć koszty produkcji i zwiększyć konkurencyjność na rynku.

Zachęcamy do konsultacji z nami w celu dostosowania. Zapewnimy profesjonalne doradztwo i plan wyceny w oparciu o konkretne potrzeby.