Конические шестерни Порошковая металлургия Конструирование инструментов и уплотнение штампов

Наша компания специализируется на разработке и производстве оснастки для порошковой металлургии косозубых шестерен, предоставляя услуги по индивидуальной обработке для решения сложных задач по формированию профиля зубьев для клиентов. В прецизионном оборудовании, электроинструментах и автомобильных трансмиссиях косозубые шестерни занимают важное место благодаря более гладкой поверхности зацепления зубьев, низкому уровню шума и высокой несущей способности. Процесс порошковой металлургии позволяет косозубым шестерням получать сложные профили зубьев, постоянство партии изделий и высокий коэффициент использования материала, что делает их очень подходящими для крупномасштабного производства.

Цилиндрическая шестерня оснастка для порошковой металлургии специально разработана для производства высокоточных и малошумных косозубых шестерен. Благодаря процессу порошковой металлургии косозубые шестерни со сложной структурой могут быть сформированы за один этап, например, изделия с внутренними шлицами и ступенчатыми элементами, что значительно снижает производственные затраты и обеспечивает постоянство размеров, покрывая все спецификации от модуля 0,3 до 5,0 миллиметров.

Недорогие индивидуальные решения. Наша фабрика занимается проектированием, разработкой и производством форм для порошковой металлургии, карбидных деталей, форм для литья под давлением, штамповочных инструментов и прецизионных деталей для форм.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Электронная почта: [email protected]

Цилиндрическая зубчатая передача Порошковая металлургия Проектирование и обработка инструмента

В пресс-формах используется комбинированная структура с несколькими пуансонами для обработки сложных профилей зубьев и элементов неравной высоты. Для ступенчатых косозубых передач используются конфигурации “один верхний и два нижних” или “три верхних и три нижних” пуансонов в сочетании с технологией плавающей матрицы для двунаправленного прессования, обеспечивающей равномерную плотность зубьев. Основные компоненты включают винтовые матрицы и спиральные направляющие механизмы. Полость внутренней матрицы обрабатывается с использованием методов проектирования с переменным модулем для обеспечения высокой точности профиля зуба; механизм спиральной направляющей обеспечивает вращение верхнего пуансона в внутренней матрице по винтовому углу во время прессования, что позволяет избежать проблем со столкновением матриц. Наша компания располагает профессиональными инженерами-технологами и современным оборудованием для обеспечения точности обработки углов поверхности зуба, углов спирали и переходов направления зуба.

Цилиндрическая зубчатая передача Выбор материала для уплотнения порошка

В ключевых компонентах пресс-форм используются карбид вольфрама WC-Co и порошковая быстрорежущая сталь ASP-60, упрочненные вакуумным спеканием и глубокой криогенной обработкой, что позволяет достичь твердости выше HV2800. Полости обрабатываются по технологии пятиосевой навесной обработки, при этом допуски на направление зубьев контролируются в пределах 0,01 миллиметра, а зазоры - с точностью до 0,005-0,015 миллиметра, что позволяет эффективно избежать царапин на поверхности зубьев и проблем со смещением при формовке.

Мы предоставляем комплексные услуги по индивидуальной обработке, начиная с анализа потребностей, проектирования пресс-формы, выбора материала, производственной обработки и окончательной отладки, обеспечивая идеальное соответствие пресс-форм производственным требованиям заказчика. Благодаря дистанционной технической поддержке мы помогаем предприятиям снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность на рынке.

Пожалуйста, не стесняйтесь консультироваться с нами по вопросам настройки. Мы предоставим профессиональные консультации и составим план с учетом ваших конкретных потребностей.