
Износостойкие детали из карбида вольфрама
Изучите примеры изготовления износостойких деталей из карбида вольфрама по низким ценам. Ознакомьтесь с подробными технологическими процессами, техническими характеристиками и реальными примерами деталей для горнодобывающей, химической и машиностроительной промышленности.
- Информация

Первое исследование износа деталей из карбида вольфрама
Эта износостойкая деталь из карбида вольфрама прошла следующий технологический процесс: шлифование поверхности твердого сплава - профильное шлифование твердого сплава;
Недорогие индивидуальные решения. Наша фабрика занимается проектированием, разработкой и производством форм для порошковой металлургии, карбидных деталей, форм для литья под давлением, штамповочных инструментов и прецизионных деталей для форм.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 Электронная почта: [email protected]
Однако при наличии соответствующих инструментов и технологий можно изготовить высококачественные быстроизнашивающиеся детали, отвечающие даже самым взыскательным требованиям.
Сложность обработки износостойких деталей из карбида вольфрама
- Размер заготовки мал, а головка составляет менее 0,5 мм
- Для паза требование к допуску составляет ±0,005 мм
- Минимальная плоскость переднего торца износостойких деталей из карбида вольфрама может достигать 0,02 мм
- Размер переднего паза может составлять 0,1 мм. Допуск составляет ±0,002 мм, а вертикальная параллельность может достигать ±0,002 мм.
- Зеркальная полировка может достигать RA0,01. Чертежи износостойких деталей из карбида вольфрама для оценки

Второе исследование износа деталей из карбида вольфрама
Процесс изготовления износостойких деталей из карбида вольфрама: Шлифование твердосплавных поверхностей и профильное шлифование твердого сплава
Проблема с обработкой:
- Головка шлифуется с фаской 0,6 мм, требуемый допуск составляет ±0,005 мм.
- Минимальный уклон переднего торца износостойких деталей из карбида вольфрама может достигать 0,02 мм
- Зеркальная полировка может достигать RA0,01
Она может быть использована для шлифовки, гальванического покрытия, полировки, термообработки и других процессов. Конкретные потребности оцениваются в соответствии с чертежами каждой износостойкой детали из карбида вольфрама.

Третий случай изготовления износостойких деталей из карбида вольфрама
Сайт изнашиваемая деталь из карбида вольфрама прошли следующий технологический процесс: твердосплавный плоскошлифовальный станок - WEDM - EDM;
Одна из проблем при обработке твердосплавных втулок:
- Требования к допускам, например, требования к допускам ﹢0,002 мм ~ ﹢0,004 мм
- допустимый допуск составляет 2 мкм
Что имеет высокую сложность обработки и требует соответствующего высокоточного оборудования и инженеров с многолетним опытом работы на шлифовальных станках.
Компания Get Mold Co., Ltd. была основана в 2007 году. Она является профессиональным производителем износостойких деталей из карбида вольфрама. Она хорошо справляется с обработкой различных деталей из карбида вольфрама с требованиями к допуску 0,01 мм - 0,001 мм.
Она располагает полным оборудованием для обработки карбида вольфрама и испытательным оборудованием. Из твердосплавного шлифовального станка, внутреннее и внешнее шлифование, EDM, WEDM, CNC, полировка и другие процессы обрабатываются строго в соответствии с чертежами, MOQ составляет 1 шт.
Похожие статьи:
Рекомендуемые товары
Посмотреть еще →-
Микродетали из карбида вольфрама | Производитель прецизионных изделий -
Изготовленные на заказ изнашиваемые детали из карбида вольфрама | K10 K20 T4 S30 M50 Factory -
Специальные детали из карбида вольфрама | Завод по прецизионной обработке -
Износостойкие детали из карбида | Профессиональный производитель высокоточных изделий

Лэй:
10 марта 2025 г.Мы не можем реализовать это решение. Борокарбид (B₄C) по сравнению с вольфрамовым карбидом имеет более высокую твердость (близкую к алмазу) и теоретически более высокую стойкость к истиранию. Однако он отличается высокой хрупкостью, более низкой ударопрочностью, техническими сложностями в процессе спекания, низкой вязкостью и значительно более высокими затратами на производство.
де мео ренато:
Март 8, 2025Можно ли заменить расплавленный карбид вольфрама карбидом бора для обеспечения стойкости к абразивному износу в алмазных секторах для резки камня? Для изготовления алмазных секторов используется спекание и горячее прессование.