Karbür Tel Çekme Kalıpları: Yapı ve Temel Bileşenler

Tel çekme kalıpları, metal telleri veya optik fiberleri çekmek için kullanılan kalıplardır. Metal kalıptan çekilerek boyutu küçültülür ve çeşitli çaplarda teller halinde şekillendirilir. Metal telin çapı büyük olduğunda, genellikle konik bir kalıp kullanılırken, daha küçük tel çapları için yay şeklinde bir kalıp kullanılabilir. Konik bir kalıbın kalıp deliği, şemada gösterildiği gibi genellikle beş bölgeye ayrılır.

Her Kalıp Bölgesinin İşlevleri ve Şekilleri

1. Giriş bölgesi: Giriş bölgesinin açısı aşağıdakiler için önemli bir parametredir tel çekme kalıpları. Kalıba giren telin temas noktasının kalıbın sıkıştırma bölgesi içinde aynı yükseklik konumunda gerçekleşmesini sağlar ve telin girişini kolaylaştırır. Giriş bölgesi, telin yağlama bölgesine ve sıkıştırma bölgesine geçmesi için pürüzsüz bir şekil sağlayarak yağlayıcının kalıbın çalışma yüzeyine ulaşmasına olanak tanır.
2. Yağlama bölgesi: Yağlama bölgesi, yağlayıcıyı çalışma alanına iletir. Yağlama bölgesinin uzunluğu ve koniklik açısı, yağlayıcının türüne ve tel çapına bağlı olarak değişir. Yağlayıcı viskoz bir sıvı olduğunda, yağlayıcının sıkıştırma bölgesine düzgün bir şekilde girmesini sağlamak ve kama şeklindeki tıkanmayı önlemek için yağlama bölgesi için daha büyük bir konik açı seçilmelidir. Bununla birlikte, yağlama bölgesinin konik açısı çok büyükse, yağlama etkinliğini etkileyen bir sıvı basıncı etkisi oluşturmak zor olacaktır.
3. Sıkıştırma bölgesi: Sıkıştırma bölgesi, telin plastik deformasyona uğradığı ve istenen şekil ve boyutu elde ettiği yerdir. Sıkıştırma bölgesi için iki şekil vardır: konik ve yay şeklinde. Konik sıkıştırma bölgesi için ana boyutsal parametre sıkıştırma açısı α'dır. α açısının boyutu, kalıbın iç deliğine uygulanan basınç ve dağılım şekli ve çekilen telin mekanik özellikleri ile birlikte belirleyici bir rol oynar. Eğer α açısı çok küçükse, kütük ile kalıp duvarı arasındaki temas alanı artar ve bu da sürtünme direncinin artmasına neden olur. Eğer α açısı çok büyükse, deformasyon bölgesindeki metal keskin bir bükülmeye maruz kalır, bu da ilave kayma deformasyonunun artmasına neden olur, bu da çekme kuvvetinin ve temassız deformasyonun artmasına yol açar. Bu nedenle, çekme kuvvetinin en aza indirildiği α açısı için optimum bir aralık vardır.
4. Boyutlandırma bölgesi: Boyutlandırma bölgesinin amacı, telin sabit ve hassas bir şekil ve boyut elde etmesini sağlamaktır. Boyutlandırma bölgesinin çapı, telin izin verilen toleransına ve çekme işlemi sırasında meydana gelen elastik deformasyona göre belirlenirken, aynı zamanda kalıbın hizmet ömrü de göz önünde bulundurulur. Tipik olarak, boyutlandırma bölgesi tel için negatif bir tolerans boyutu ile seçilir. Boyutlandırma bölgesinin uzunluğunu belirlerken, aşağıdaki gereksinimler karşılanmalıdır: yeterli aşınma direnci, çekme sırasında enerji tüketimi ve tel kırılma olasılığının en aza indirilmesi. Boyutlandırma bölgesi çok kısaysa, çekme sırasında telin sallanmasına ve bambu benzeri kusurlara neden olabilir. Ayrıca kalıbın iç deliğini hızla aşındırarak boyut sapmalarına yol açabilir. Boyutlandırma bölgesi çok uzunsa, çekme sırasında enerji tüketimini artırır ve kalıbın ömrünü azaltır.
5. Çıkış bölgesi: Çıkış bölgesinin amacı, metalin kalıp deliğinden çıkarken çizilmesini önlemek ve boyutlandırma bölgesinin arka kenarının stres nedeniyle soyulmasını önlemektir. Çıkış bölgesinin uzunluğu genellikle (0,2~0,3)d olarak alınır, burada d tel çapını temsil eder.