Tungsten Karbür Diş İşleme

Tungsten karbürün dış dişleri CNC tornalama veya hassas taşlama makineleri kullanılarak işlenirken, tungsten karbürün iç dişleri CNC frezeleme, EDM (Elektrikli Deşarj İşleme) veya kılavuz çekme kullanılarak işlenir. Kullanılan aletler Kübik Bor Nitrür (CBN) veya Polikristalin Elmastır (PCD). Uygun işleme tekniği genellikle doğruluk gereksinimlerine veya ürün parti boyutuna göre seçilir. EDM ile işlenen iç tungsten karbür dişler, 0,01 mm içinde kontrol edilen toleranslarla minimum 1,5 mm veya M2 diş çapına sahip olabilir. Genel olarak, su borularının dişli bağlantıları veya kozmetik şişelerindeki dişler gibi ürün oluşturan yüzeylerde daha yüksek hassasiyet gerektirenler dışında, diş işleme için hassasiyet gereksinimleri yüksek değildir.

Tungsten Karbür Diş İşleme Teknikleri

1. İç Diş Açma

• EDM (Elektrik Deşarjlı İşleme):
  • Uygulama: Hassas iç dişler oluşturmak için en uygun tungsten karbür, özellikle 1,5 mm veya M2 diş kadar küçük çaplar için.
  • Hassas: 0,01mm'ye kadar toleransla yüksek hassasiyet sağlar, bu da onu titiz ayrıntı gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
  • Maliyet: Son derece hassas olmasına rağmen EDM, yavaş hızı ve gereken özel ekipman nedeniyle daha pahalıdır.
• Freze Makineleri:
  • Uygulama: Daha büyük iç dişleri kesmek için etkilidir.
  • Avantajlar: Hassasiyet açısından daha az kritik uygulamalar için avantajlı olan çok yönlülük ve işleme kolaylığı sunar.

2. Dış Diş Açma

• Hassas Taşlama Makineleri:
  • Uygulama: Öncelikle sert alaşımlar üzerinde yüksek hassasiyetli dış dişler için kullanılır.
  • Özellikler: Taşlama makineleri daha pürüzsüz bir yüzey ve yüksek hassasiyet sağlar, genellikle kalıp fabrikaları gibi en yüksek hassasiyetin gerekli olduğu ortamlarda kullanılır.
• CNC Torna:
  • Uygulama: Orta hassasiyette hem iç hem de dış diş açma için uygundur.
  • Verimlilik: CNC makineleri yüksek hızlı üretim sunar, bu da onları zaman verimliliğinin kritik olduğu daha büyük üretim hacimleri için daha uygun hale getirir.
  • Sınırlamalar: Çok küçük veya son derece hassas iç dişler için ideal olmayabilir.

Düşük fiyatlı özel çözümler. Fabrika işimiz, toz metalurjisi kalıpları, karbür parçalar, toz enjeksiyon kalıpları, damgalama takımları ve hassas kalıp parçaları tasarlamayı, geliştirmeyi ve üretmeyi içerir.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-posta: [email protected]

Doğru Yöntemi Seçmek

Tungsten karbür için bir diş işleme tekniğinin seçimi çeşitli faktörlere bağlıdır:

• İplik Boyutu ve Karmaşıklığı: Daha küçük, daha karmaşık dişler EDM kullanımını gerektirebilirken, daha büyük dişler CNC veya frezeleme yöntemleri kullanılarak etkili bir şekilde işlenebilir.
• Hassasiyet Gereksinimleri: Havacılık veya lüks ürünlerde kullanılanlar gibi yüksek hassasiyetli dişler için taşlama veya EDM gerekebilir.
• Üretim Hacmi ve Maliyet Verimliliği: Maliyet ve zaman verimliliğinin çok önemli olduğu yüksek hacimli siparişler CNC işlemeden faydalanabilir.

Ek Hususlar

• Yüzey İşlemi: İşleme sonrası işlemler, tungsten karbür dişlerin korozyon direncini ve mekanik özelliklerini artırabilir.
• Kalite Kontrol: Diş işlemede gereken hassasiyet nedeniyle titiz denetim süreçleri kritik öneme sahiptir. Optik ölçüm ve lazer tarama gibi teknikler, diş kalitesi ve boyutlarının doğru bir şekilde değerlendirilmesini sağlar.

Sonuç

Tungsten karbür diş işleme, uygulamanın özel gereksinimlerine göre işleme yönteminin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. İster EDM'nin hassasiyeti ister CNC tornalamanın verimliliği olsun, her teknik farklı avantajlar sunar. Kapsamlı çözümler için tungsten karbür işleme, deneyimli teknisyenlerle işbirliği ve gelişmiş ekipman kullanımı, günümüz endüstrilerinin zorlu spesifikasyonlarını karşılamak için gereklidir.