Hartmetall-Kunden

Verschleißteile aus Wolframkarbid

Entdecken Sie Fallstudien über kostengünstige kundenspezifische Verschleißteile aus Wolframkarbid. Sehen Sie sich detaillierte Herstellungsverfahren, Spezifikationen und reale Beispiele von Komponenten für die Bergbau-, Chemie- und Maschinenindustrie an.

  • Infos

Wolframkarbid-Verschleißteil

Die erste Fallstudie über Verschleißteile aus Wolframkarbid

Dieses verschleißfeste Teil aus Wolframkarbid hat den folgenden Herstellungsprozess durchlaufen: Hartmetall-Oberflächenschleifen-Hartmetall-Profilschleifen;

Kostengünstige kundenspezifische Lösungen. Unser Fabrikgeschäft umfasst die Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von Pulvermetallurgieformen, Hartmetallteilen, Pulverspritzgussformen, Stanzwerkzeugen und Präzisionsformteilen.
WhatsApp: +86 186 3895 1317 E-Mail: [email protected]

Mit den richtigen Werkzeugen und Techniken ist es jedoch möglich, hochwertige Verschleißteile herzustellen, die auch den anspruchsvollsten Spezifikationen entsprechen.

Die Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Verschleißteilen aus Wolframkarbid

  • Die Größe des Werkstücks ist klein, und der Kopf ist weniger als 0,5 mm
  • Für die Rille ist eine Toleranz von ±0,005 mm erforderlich.
  • Die minimale Ebene des vorderen Endes des Wolfram-Karbid-Verschleißteile resistent Teile können 0,02 mm erreichen
  • Die Größe der vorderen Rille kann 0,1 mm betragen. Die Toleranz beträgt ±0,002 mm, und die vertikale Parallelität kann ±0,002 mm erreichen.
  • Die Spiegelpolitur kann RA0,01 erreichen. Zeichnungen von Wolframkarbid-Verschleißteilen zur Bewertung

Wolframkarbid-Verschleißteil

Die zweite Fallstudie über Verschleißteile aus Wolframkarbid

Verfahren zur Herstellung von verschleißfesten Teilen aus Hartmetall: Hartmetall-Flachschleifmaschine und Hartmetall-Profilschleifen

Problem mit der Verarbeitung:

  • Der Kopf ist mit einer Fase von 0,6 mm geschliffen, und die Toleranzanforderung beträgt ±0,005 mm.
  • Die minimale Neigung des vorderen Endes der verschleißfesten Teile aus Wolframkarbid kann 0,02 mm erreichen.
  • Die Spiegelpolitur kann RA0,01 erreichen.

Es kann für geschlitzte, Galvanik, Polieren, Wärmebehandlung, und andere Prozesse verwendet werden. Die spezifischen Bedürfnisse sind nach den Zeichnungen der einzelnen Wolframkarbid verschleißfesten Teil bewertet.

Wolframkarbid-Verschleißteil

Der dritte Fall der Herstellung von Verschleißteilen aus Wolframkarbid

Die Wolframkarbid-Verschleißteil hat das folgende Herstellungsverfahren durchlaufen: Hartmetall-Oberflächenschleifen - WEDM - EDM;

Eine der Herausforderungen bei der Verarbeitung von Hartmetallbuchsen:

  • Toleranzanforderungen, z. B. die Toleranzanforderungen von ﹢0,002mm ~ ﹢0,004mm
  • die zulässige Toleranz beträgt 2μm

Das hat einen hohen Bearbeitungsaufwand und erfordert entsprechende Präzisionsgeräte und Ingenieure mit langjähriger Erfahrung in der Schleifmaschinenbearbeitung.

Get Mold Co, Ltd. wurde 2007 gegründet. Sie ist ein professioneller Hersteller von verschleißfesten Teilen aus Wolframkarbid. Es ist gut in der Verarbeitung verschiedener Wolframkarbidteile mit Toleranzanforderungen von 0,01mm - 0,001mm.

Es hat komplette Hartmetall-Verarbeitung Ausrüstung und Prüfeinrichtungen. Von der Hartmetall-Oberflächenschleifmaschine, Innen- und Außenschleifen, EDM, WEDM, CNC, Polieren und andere Prozesse sind streng nach den Zeichnungen verarbeitet, und MOQ ist 1PC.

Ähnliche Artikel:

Empfohlene Produkte

Mehr sehen →
  • Lei:

    März 10, 2025

    Wir sind nicht in der Lage, diese Lösung zu realisieren. Borcarbid (B₄C) hat im Vergleich zu Wolframcarbid eine höhere Härte (nahezu wie Diamant) und theoretisch eine höhere Abriebfestigkeit. Allerdings weist es eine hohe Sprödigkeit, eine geringere Schlagfestigkeit, technische Schwierigkeiten beim Sintern, eine geringe Zähigkeit und deutlich höhere Produktionskosten auf.

  • de meo renato:

    März 8, 2025

    Kann man geschmolzenes Wolframkarbid durch Borcarbid ersetzen, um die Abriebfestigkeit in Diamantsegmenten für das Schneiden von Gestein zu verbessern? Bei der Herstellung von Diamantsegmenten wird mit Sintern und Heißpressen gearbeitet.

Einen Kommentar hinterlassen