
Wolfraamcarbide slijtdelen
Bekijk praktijkcases van kostenefficiënte hardmetalen slijtdelen op maat. Zie productieprocessen, specificaties en echte componentvoorbeelden voor mijnbouw, chemie en machinebouw.
- Info

Eerste toepassingsvoorbeeld van hardmetalen slijtdelen
Dit slijtvaste onderdeel van wolfraamcarbide heeft het volgende productieproces ondergaan: Hardmetalen vlakslijpmachine - Hardmetalen profielslijpen;
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +86 186 3895 1317 | Offerte aanvragen
Met de juiste gereedschappen en technieken is het echter mogelijk om slijtdelen van hoge kwaliteit te produceren die zelfs aan de meest veeleisende specificaties voldoen.
Bewerkingsuitdagingen van hardmetalen slijtdelen
- De grootte van het werkstuk is klein en de kop is kleiner dan 0,5 mm.
- Voor de groef is de vereiste tolerantie ±0,005mm
- Het minimale vlak van het voorste uiteinde van de wolfraamcarbide slijtdelen resistente onderdelen kan bereiken 0,02 mm
- De groef aan de voorkant kan 0,1 mm groot zijn. De tolerantie is ±0,002mm en het verticale parallellisme kan ±0,002mm bereiken.
- Het spiegelpolijsten kan RA0,01 bereiken. Tekeningen van wolfraamcarbide slijtdelen voor evaluatie

Tweede toepassingsvoorbeeld van hardmetalen slijtdelen
Productieproces van slijtvaste onderdelen van wolfraamcarbide: Hardmetalen oppervlaktemolen en hardmetalen profielslijpen
Bewerkingsprobleem:
- De kop is 0,6 mm afgeschuind en de tolerantie is ±0,005 mm.
- De minimale helling van de voorkant van de wolfraamcarbide slijtvaste onderdelen kan 0,02 mm bereiken
- De spiegel kan RA0.01 polijsten.
Het kan worden gebruikt voor sleuven, galvaniseren, polijsten, warmtebehandeling en andere processen. De specifieke behoeften worden geëvalueerd volgens de tekeningen van elk wolfraamcarbide slijtvast onderdeel.

Derde productievoorbeeld van hardmetalen slijtdelen
De wolfraamcarbide slijtdeel heeft het volgende productieproces ondergaan: Hardmetalen vlakslijpmachine - WEDM - EDM;
Een van de uitdagingen bij de verwerking van hardmetalen bussen:
- Tolerantievereisten, zoals de tolerantievereisten van ﹢0,002mm ~ ﹢0,004mm
- de toegestane tolerantie is 2 μm
Dat heeft een hoge verwerkingsmoeilijkheid en vereist overeenkomstige precisieapparatuur en ingenieurs met jarenlange ervaring in het verwerken van slijpmachines.
Get Mold Co, Ltd werd opgericht in 2007. Het is een professionele fabrikant van wolfraamcarbide slijtvaste onderdelen. Het is goed in het verwerken van verschillende wolfraamcarbide onderdelen met tolerantie-eisen van 0,01 mm - 0,001 mm.
Het heeft volledige wolfraamcarbide verwerkingsapparatuur en testapparatuur. Van de Carbide oppervlak slijpmachine, interne en externe slijpen, EDM, WEDM, CNC, polijsten en andere processen worden verwerkt strikt volgens de tekeningen, en MOQ is 1PC.
Gerelateerde artikelen:
Aanbevolen producten
Meer bekijken →Weet u nog niet welke wolfraamcarbide kwaliteit het beste bij uw toepassing past? Onze engineers adviseren u op basis van uw eisen de meest geschikte oplossing. MOQ: 1 stuk, met concurrerende en voordelige prijzen.





Lei:
maart 10, 2025We zijn niet in staat om deze oplossing te realiseren. Boron carbide (B₄C) heeft in vergelijking met wolfraamcarbide een hogere hardheid (bijna die van diamant) en theoretisch een grotere slijtvastheid. Het is echter zeer breekbaar, minder schokbestendig, technisch moeilijk te sinteren, weinig taai en aanzienlijk duurder om te produceren.
de meo renato:
maart 8, 2025Kan gesmolten wolfraamcarbide worden vervangen door boorcarbide vanwege de slijtvastheid in diamantsectoren voor het zagen van steen? Voor de productie van diamantsectoren wordt gebruikgemaakt van sinteren en warmpersen.